26. April Internationaler Branchenüberblick

26. April Internationaler Branchenüberblick    

[„Elektroofen oder Konverter?“ – Vorhersage der Auswirkungen verschiedener Schmelzprozesse auf die Kohlenstoffintensität in China, Japan, Südkorea und den europäischen OECD-Ländern im Jahr 2050] Die Stahlindustrie ist eine kohlenstoffintensive Industrie, und die Kohlendioxidemissionen der Stahlindustrie im Jahr 2020 werden berücksichtigt für etwa 20 % der weltweiten Kohlendioxidemissionen. 7%. Die meisten Kohlendioxidemissionen in der Stahlindustrie stammen aus der Reduktion von Eisenerz in Hochöfen, die Koks verwenden, um Eisenerz durch eine chemische Reaktion zwischen Energie und Kohlenstoff zu reduzieren.

Die Kohlenstoffintensität des DRI-EAF-Prozesses ist geringer als die des konventionellen Hochofen-BOF-Prozesses, und es ist möglich, die Kohlenstoffintensität weiter zu reduzieren, indem erneuerbare Energien zum Betreiben des EAF verwendet werden. Die Verwendung von Wasserstoff als alleiniges Reduktionsmittel bei der DRI-Produktion wurde in kleinem Maßstab demonstriert, während die Verwendung erneuerbarer Energien zur Herstellung von elektrolytischem Wasserstoff (dem Wasserstoff, der durch den Prozess der Spaltung von Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff unter Verwendung von Elektrizität entsteht) gespielt wird eine Schlüsselrolle bei allen Bemühungen um die Dekarbonisierung der Stahlproduktion.

[Erstellen Sie ein virtuelles Stahlwerk und eröffnen Sie ein Forschungsinstitut für Zukunftstechnologien! POSCO erforscht eine nachhaltige Zukunft] Kürzlich plant POSCO, Metaverse (Metaverse, virtuelle Realität) und digitale Zwillingstechnologie zu verwenden, um ein virtuelles Stahlwerk zu bauen, das wahrscheinlich zuerst zum Testen von „COXNUMX-neutral“ verwendet wird. Kerntechnologie – wasserstoffbasierter Reduktions-Eisenherstellungsprozess.

Posco hat kürzlich eine spezielle Arbeitsgruppe eingerichtet, die sich der Entwicklung von Metaverse-Stahllösungen widmet. Das ultimative Ziel ist es, bis 2040 eine Wasserstoffreduktions-Eisenherstellungstechnologie zu entwickeln und den bestehenden Hochofenprozess bis 2050 schrittweise durch ein Wasserstoff-basiertes Reduktions-Eisenherstellungsverfahren zu ersetzen. Das Wasserstoff-basierte Reduktions-Eisenherstellungsverfahren wird nicht Kohle zur Reduktion von Eisenerz verwenden, sondern stattdessen , verwenden Wasserstoff, um Eisenerz direkt zu reduzieren. Bis heute ist das auf Wasserstoff basierende Reduktions-Eisenherstellungsverfahren immer noch eine bahnbrechende Technologie, und es sind enorme F&E-Investitionen erforderlich, um kommerzielle Anwendungen zu erreichen. Posco schätzt, dass die Kosten für die Entwicklung dieser innovativen Technologie 30 Billionen bis 40 Billionen Won erreichen werden.

Durch den Einsatz von Metaverse und digitaler Zwillingstechnologie zum Bau einer wasserstoffbasierten Reduktions-Eisenfabrik im virtuellen Raum können die Baukosten auf lange Sicht erheblich gesenkt werden. Das liegt daran, dass es bei diesem Ansatz keine physikalischen Einschränkungen gibt, was es einfacher und bequemer macht, damit zu experimentieren und die notwendigen Kosten fast in Echtzeit durchzuführen. Selbst wenn die Simulationsergebnisse fehlschlagen, ist die Risikobelastung gering, da das gesamte Experiment in virtuellen Räumen durchgeführt wird.