Die Entwicklung von Ss-Rohren in meinem Land in den letzten 30 Jahren

In den letzten 30 Jahren hat die Edelstahlrohrproduktionstechnologie meines Landes große Fortschritte gemacht, die Leistung und Qualität wurden stark verbessert, die Vielfalt wurde kontinuierlich erweitert und die Standards wurden weiter verbessert. Zu diesem Zweck organisierte das China Institute of Steel Research and Strategy eine spezielle Berichtsreihe zum Thema „30 Jahre Edelstahlrohre in China“ für Leser.

1. Die 30-jährige Entwicklung von Edelstahlrohren in meinem Land

Die mehr als 30-jährige Entwicklungsgeschichte des Edelstahlrohrs meines Landes kann in die folgenden vier Phasen unterteilt werden:

Die erste Stufe ist das frühe Entwicklungsstadium vor den 1990er Jahren. Die Merkmale dieser Phase sind: Die Anzahl der Unternehmen zur Herstellung von Edelstahlrohren ist gering, und die meisten von ihnen befinden sich in der Produktionsphase des Werkstatttyps. Das damals repräsentative Unternehmen war Shanghai Steel No. 5 Plant (jetzt Baosteel Special Steel), das nahtlose Edelstahlrohre herstellte, die hauptsächlich die speziellen Anforderungen der nationalen Verteidigungsindustrie erfüllten.

Die zweite Phase war eine Zeit der rasanten Entwicklung zwischen den 1990er und 2000. Die Merkmale dieser Phase sind: Unternehmen zur Herstellung von Edelstahlrohren sind wie Bambussprossen nach einem Regen aus dem Boden geschossen, und die Jiuli Group ist einer der Vertreter. In dieser Zeit konzentriert sich die Entwicklung von Edelstahlrohren hauptsächlich auf die Menge. Die Nachfrage nach geschweißten Edelstahlrohren und nahtlosen Rohren in verschiedenen Branchen der Volkswirtschaft Schnelles Wachstum. Shanghai Steel No. 5 Plant und Great Wall Special Steel sind die repräsentativen Unternehmen.

Die dritte Phase ist die Phase des Hochgeschwindigkeitswachstums von 2000 bis 2008. Die Merkmale dieser Phase sind: das explosionsartige Wachstum von Unternehmen zur Herstellung von Edelstahlrohren und die Entstehung branchenführender Unternehmen mit einer Produktionskapazität von Zehntausenden Tonnen wie Jiuli, Taiyuan Iron and Steel, ZTE Energy und Wujin Stainless.

Die vierte Stufe, die professionelle Untergliederungsstufe von 2008 bis heute. Die Merkmale dieser Phase sind: Die Herstellung von Edelstahlrohren wurde weiter spezialisiert, die Rohrherstellungstechnologie wurde erheblich verbessert und ein professioneller Hersteller von Rohren mit speziellen Spezifikationen ist entstanden.

Erstens werden nahtlose Edelstahlrohre im Allgemeinen durch Extrusionsverfahren hergestellt, um die Qualität zu verbessern. Während des Zeitraums führten Taiyuan Iron and Steel, Baote, Xinxing Casting Pipe 6000 Tonnen Extruder ein, Jiuli rüstete 4,200 Tonnen Extruder auf, Baosteel Special Steel passte auch seine Produktstrategie an, demontierte die Querwalz- und Locheinheiten und konzentrierte sich auf die Produktion von High Mehrwert Druckrohr.

Zweitens ist die Produktion spezialisierter, und es sind sogar Unternehmen entstanden, die sortenreine Produkte als absolute Produkte betrachten. Typische Vertreter sind die integrierte Nuklearschmiede-Hauptpipeline der Yantai Manuer Nuclear Power Equipment Company und die Edelstahl-Rohrfittings von ZTE Energy, Wujin Stainless Steel und Sanzhou Nuclear Power. In dieser Zeit entstanden erstklassige Edelstahlrohrhersteller wie Jiuli Special Material, das über eine jährliche Produktionskapazität von 100,000 Tonnen Edelstahlrohren verfügt. Es ist eines der wenigen inländischen geschweißten Edelstahlrohre mit den vollständigsten Varianten und größten Spezifikationen.

Die Produktionslinie verfügt auch über das international fortschrittliche Extrusionsverfahren für nahtloses Edelstahlrohr Produktionslinie, die produzieren kann geschweißte Stahlrohre von Φ8-3000 mm × 0.5-80 mm, nahtlose Stahlrohre von Φ4-730 mm × 0.5-60 mm und hochlegierte, schwierige Für verformte Rohre aus legiertem Stahl wird eine Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 5,000 Tonnen gebaut, die der Pipeline entspricht. Die Produkte werden in mehr als 50 Ländern auf der ganzen Welt registriert und verwendet, wodurch eine Marke entsteht.

2. Änderungen in der Produktionskapazität für Edelstahlrohre in meinem Land

Aufgrund der Vielzahl an Edelstahlrohr produzierenden Betrieben und den verstreuten Produktspezifikationen ist die Output-Statistik sehr schwierig. Berichten zufolge macht die weltweite Produktion von Edelstahlrohren im Allgemeinen etwa 10 % der Gesamtmenge an Edelstahl aus. Derzeit behält die Edelstahlrohrproduktion meines Landes im Allgemeinen dieses Verhältnis bei.

Vor den 1990er Jahren, die von der Entwicklung der Edelstahlindustrie beeinflusst wurden, blieb die Edelstahlrohrproduktion meines Landes auf einem relativ niedrigen Niveau. 1990 zum Beispiel betrug die Produktion von Edelstahlrohren in meinem Land etwa 50,000 Tonnen. Im Jahr 2001 betrug die Produktion von Edelstahlrohren in meinem Land etwa 500,000 Tonnen, zehnmal so viel wie vor zehn Jahren. Der Eintritt in das 10. Jahrhundert leitete die große Entwicklung von Edelstahlrohren ein, und die Produktionskapazität und -leistung von Edelstahlrohren in meinem Land stieg stark an. Laut unvollständigen Statistiken gibt es in meinem Land fast 21 Hersteller von nahtlosen Edelstahlrohren mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 500 Million Tonnen.

Die meisten von ihnen sind kleine Fabriken mit einer Jahresproduktion von nur 1,000 Tonnen. weniger. Es gibt fast 800 Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre mit einer jährlichen Produktionskapazität von 2 Millionen Tonnen. Aus Sicht der Industrienachfrage benötigt die Öl- und Gas-/petrochemische Industrie etwa 60,000 Tonnen Edelstahlrohre, die Kernkraftindustrie benötigt 50,000 Tonnen Edelstahlrohre, die chemische Industrie benötigt etwa 40,000 Tonnen Edelstahlrohre und die thermische Industrie Die Energiewirtschaft benötigt rund 40,000 Tonnen Edelstahlrohre.

3. Entwicklung der Qualität von Edelstahlrohren in meinem Land

Mit der Entwicklung der Edelstahlindustrie hat die Sortenentwicklung von Edelstahlrohren in meinem Land im Allgemeinen die frühen einzelnen austenitischen Sorten und die aktuellen diversifizierten Sorten durchlaufen. Vor 1990 bestanden die Edelstahlrohrsorten aufgrund der Beschränkungen bei der Herstellung von Edelstahlrohren und der Prozessausrüstung hauptsächlich aus austenitischem Edelstahl 304 und 316. Nach der Entwicklung im Jahr 2000 deckten die Sorten von Edelstahlrohren fast die meisten Sorten von austenitischem Edelstahl und Duplex-Edelstahl sowie einige Sorten von martensitischem Edelstahl und ferritischem Edelstahl ab.

Während dieser Zeit wurden als Reaktion auf die Bedürfnisse der petrochemischen/chemischen Industrie Duplex-Edelstahlrohre entwickelt, die durch die Güte 2205 repräsentiert werden; Entwicklung von supermartensitischen Cr13-Edelstahlrohren für die Exploration und den Transport von Öl und Gas; entwickelt 446 für Meerwasserkraftwerk Wärmetauscher Hochreine ferritische Edelstahlrohre; Entwicklung von integral geschmiedeten 316LN-Rohren für die Hauptleitung des Primärkreislaufs der Kernkraft der dritten Generation; Entwicklung von Super 304H, T/P91-Rohren für Kraftwerkskessel; entwickelter austenitischer Edelstahl 2169 für Luftfahrt-Ölpipelines.

In den letzten Jahren, als die heimische industrielle Produktion von hochreinem ferritischem Edelstahl Realität wurde, ist eine große Anzahl von dünnwandigen geschweißten Rohren aus hochreinem ferritischem Edelstahl erschienen. Bei der Herstellung dieser Produkte wird häufig Laserschweißen eingesetzt.

Da die Chemie-, Düngemittel-, Petrochemie- und andere Industrien immer mehr Mittel- und Niederdruckleitungen mit großem Durchmesser (Φ159 mm und mehr) haben, ersetzen geschweißte Rohre aus Edelstahl mit großem Durchmesser allmählich Importe und werden für spezielle Anforderungen verwendet. Die Nachfrage der Öl- und Gas-/chemischen Industrie nach ultralangen und korrosionsbeständigen Edelstahlrohren mit großem Durchmesser hat die Lokalisierung von geschweißten Edelstahlrohren mit großem Durchmesser vorangetrieben. Beispielsweise hat die Einführung des Schweißautomaten Jiuli 630 die aktuelle Situation geändert, in der man sich bei geschweißten Edelstahlrohren mit großem Durchmesser und einer Länge von 12 Metern auf Importe verlässt.

Im Vergleich zu geschweißten Edelstahlrohren haben nahtlose Edelstahlrohre höhere Leistungsanforderungen, mehr Spezifikationen und ein breiteres Anwendungsspektrum. Gleichzeitig ist der Herstellungsaufwand entsprechend größer. Sie werden hauptsächlich für die Öl- und Gasexploration, Petrochemie, Energie, Kernkraft und Luftfahrt eingesetzt. Luft- und Raumfahrt, Schiffe und andere Bereiche.

Nahtlose Rohre aus Edelstahl sind in vielen Stahlsorten, Produktspezifikationen und Verwendungszwecken involviert, und die verwendeten Produktionsprozesse und Ausrüstungen sind sehr unterschiedlich. Daher ist die Produktion von Edelstahlrohren sehr professionell und stellt hohe technische Anforderungen. Um die Produktion hochwertiger Edelstahlrohre zu erreichen, umfasst der Entwicklungstrend der Edelstahlrohrherstellungstechnologie drei Hauptrichtungen: Eine besteht darin, die Extrusionstechnologie zu verwenden, um neue Hochleistungs-Spezial-Edelstahlrohre zu entwickeln; die andere besteht darin, die metallurgische Qualität von Rohrknüppeln aus rostfreiem Stahl, hauptsächlich Super Pure-Schmelztechnologie, strikt zu fordern; Die dritte besteht darin, eine hochgradig zielgerichtete professionelle Produktionslinie für die Produktion einzurichten.

Das Heißstrangpressverfahren ist das beste Verfahren zur Herstellung von hochlegierten, hartverformten Legierungsrohren und es ist auch das bequemste Verfahren zur Herstellung von Kleinserien und mehreren Varianten komplexer Querschnittsprofile. Die Verwendung von Heißstrangpressen zur Herstellung von hochlegierten Rohren hat die Eigenschaften einer hohen Verformungstemperatur, einer großen Einzelverformung und einer hohen Verformungsrate, was der Trend der zukünftigen Entwicklung ist.

Die Produktionstechnologie für extrudierte Stahlrohre ist eine der wichtigsten und fortschrittlichsten Produktionsmethoden für nahtlose Stahlrohre. Für Stahlsorten und Legierungen mit geringer Plastizität und schwer zu verformen und besonders wichtige Anwendungen, wie 690 Verdampferrohre für die Kernkraft, G3-Ölquellenrohre usw., ist das Schrägwalzlochverfahren nicht vergleichbar. Es hat eine größere Verformung unter dreifacher Druckbelastung als andere Druckverarbeitungsverfahren, kann die maximale Plastizität von Metall ausüben und ein Kompressionsverhältnis erreichen, das andere Einheiten nicht erreichen können.

Auf Extrudern können derzeit Stahlsorten und Legierungen hergestellt werden, die auf Aggregaten wie Kontinuierliche Rohrwalzwerke, Pilgerwalzwerke, Dreiwalzen-Rohrstechwalzwerke, ACCUROLL etc. nicht herstellbar sind. Das Heißstrangpressverfahren eignet sich besonders zur Herstellung von Edelstahlrohren mit hoher Maßhaltigkeit und hoher Oberflächengüte. Es hat große Vorteile bei der Herstellung von schwer verformbaren Edelstahlrohren wie Super-Austenit-Edelstahl u Super Duplex Edelstahl.

Seit Beginn der Entwicklung spezieller metallurgischer Technologie haben Reinigung, Erstarrungsstruktur und Fehlerkontrolle immer die Entwicklung dieser Technologie durchlaufen. Neben den oben genannten Anforderungen gab es eine kontinuierliche Entwicklung in der Konstruktion und Steuerung von speziellen metallurgischen Ausrüstungen und Computersimulationen des Schmelzprozesses. Die spezielle metallurgische Verfahrenstechnik wird sich weiter in Richtung hoher Reinheit, Erstarrungsstruktur und Fehlerkontrolle, Automatisierung des Schmelzprozesses, Kostensenkung und Umweltfreundlichkeit entwickeln.

Reinigungsschmelzen, einschließlich der Kontrolle und Entfernung von Einschlüssen, der Entfernung von schädlichen Elementen (H, O, S), Verunreinigungselementen und Restelementen (As, Sb, Sn, Bi usw.) und dem Prozess des Elektroschlacke-Umschmelzens zu verwandter Schlackenkontrolltechnologie für die durch die Goldreaktion verursachte Abweichung der Kopf- und Schwanzzusammensetzung von Al, Ti, Zr. Edelstahlrohre stellen hohe Anforderungen an das Material. Um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität von Edelstahlrohren nach mehreren Walz- und Verformungsdurchgängen fehlerfrei ist, müssen die Klasse und die Kategorie der Einschlüsse in Edelstahl streng kontrolliert werden.

Bei Edelstahlrohren mit allgemeinen besonderen Anforderungen, wie z. B. SS-Rohre für die Luft- und Raumfahrt, müssen nichtmetallische Einschlüsse streng unter 1.5 kontrolliert werden. Um die Herstellung von hochwertigen ferritischen Edelstahlrohren zu realisieren, gibt es darüber hinaus strenge Anforderungen an den Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt in ferritischem Edelstahl mit hohem Chromgehalt, die im Allgemeinen C + N ≤ 300 ppm erfordern.

Ein typischer Vertreter der spezialisierten Produktion ist die Herstellung von integrierten Kernkraft-Hauptleitungen und Edelstahl-Rohrverbindungsstücken. Nehmen Sie als Beispiel das Hauptrohr des AP1000. Seine Produkte sind gerades Rohr + Winkel + abgewinkelte Düse. Traditionelles Handwerk kann nur in Abschnitten hergestellt und schließlich geschweißt werden, was zu schwachen Bereichen der Schweißnaht führt. Durch die Verwendung von integralem Schmieden kann das Schweißen effektiv vermieden werden. Um das gesamte Schmieden zu realisieren, ist ein 100-Tonnen-Elektroschlackeofen und eine Presskapazität von 8,000 Tonnen oder mehr erforderlich. Darüber hinaus handelt es sich um Kerntechnologien wie die Edelstahl-Krümmerbiegetechnik.

Der Produktionsweg dieses großformatigen, speziell geformten Edelstahlrohrs unterscheidet sich vollständig von gewöhnlichen nahtlosen Edelstahlrohren. Zu diesem Zweck ist es notwendig, eine professionelle Hauptpipeline-Produktionslinie für den Primärkreis der Kernenergie einzurichten, und die Yantai Manager Nuclear Power Equipment Company wurde gegründet. Darüber hinaus erfordert die Herstellung einer großen Anzahl von Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl für die petrochemische/chemische Industrie Pilger-Walzwerke mit großem Durchmesser. Aus diesem Grund sind professionelle Hersteller von Edelstahl-Fittings wie ZTE Energy, Wujin Stainless Steel und Sanzhou Nuclear Power entstanden.

In Zukunft werden solche unterteilten professionellen Edelstahlrohr-Produktionslinien immer mehr erscheinen, um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern, einschließlich der Tiancai-Technologie (der kleinste Durchmesser 0.2 mm, der kleinste Durchmesser), die hauptsächlich Kapillarrohre und kleine Edelstahlrohre herstellt nahtlose Stahlrohre. Die Wandstärke beträgt 0.05 mm) und die vollautomatische und effiziente Produktionslinie für Kraftwerkskesselrohre von Jiuli.

4. Edelstahlrohr-Internationalisierungsprozess meines Landes

Vor dem Jahr 2000 waren die Produkte aufgrund der schwachen Gesamtqualität der Edelstahlrohre meines Landes nicht international wettbewerbsfähig und wurden selten exportiert. Der internationale Markt für hochwertige Edelstahlrohre wird seit langem von westlichen Industrieländern besetzt, vertreten durch Sumitomo, Sandvik und Outokumpu. Mein Land muss jedes Jahr eine große Anzahl hochwertiger Edelstahlrohre importieren.

Im Jahr 2006 beliefen sich beispielsweise die Edelstahlrohrimporte meines Landes auf etwa 45,000 Tonnen, was im Grunde genommen hochwertige Sorten sind. Nach 2005, insbesondere nach 2010, wurden mit der zunehmenden Vielfalt und Qualität von Edelstahlrohren in meinem Land einige hochwertige und kostengünstige Edelstahlrohre exportiert, und das Exportvolumen nahm zu. Die exportierten Produkte werden hauptsächlich in den Bereichen Kernkraft, Petrochemie, Chemie, Energie, Schiffbau und anderen Bereichen eingesetzt.

In den letzten Jahren haben einige große internationale Ingenieurprojekte Edelstahlrohre übernommen, die in meinem Land hergestellt wurden, darunter das internationale wissenschaftliche Forschungskooperationsprojekt „International Thermonuclear Experimental Reactor (ITER) Project“, SECCO 900,000 Tonnen Ethylen-Cracking-Einheit und das integrierte Yamba-Projekt ( 600,000 Tonnen Ethylen) und so weiter.

Insgesamt hat sich der Export von Edelstahlrohren meines Landes in den Anfängen hauptsächlich auf Preisvorteile verlassen, aber jetzt basiert alles auf Qualität. Da mein Land zu einem wichtigen Land in der Edelstahlherstellung geworden ist, haben sich der Produktionsumfang und das Produktionsniveau von Edelstahlrohren allmählich an die Spitze der Welt gesetzt. Das globale Konzept von Unternehmen zur Herstellung von Edelstahlrohren ist immer stärker geworden. Unternehmen in den Provinzen Jiangsu und Zhejiang stehen an der Spitze der Vielfalt und Menge der Exporte von Edelstahlrohren.

Unternehmen erhalten eine große Menge an Bedarfsinformationen von Industrieverbänden, internationalen Konferenzen und dem Internet und verhandeln aktiv mit ausländischen Unternehmen, um Aufträge zu erhalten, und verlassen sich dann auf große und komplette Edelstahlrohr-Produktionslinien, um qualitativ hochwertige Produkte für die Kunden bereitzustellen braucht.