Lieferant von warmgewalzten Edelstahlbändern
- Dicke: 1.2mm - 10mm
- Breite: 30mm – 600mm, die breiteren Produkte bitte in Coil-Produkten einchecken
- Fertig: Nr.1, 1D, #1, Warmgewalzt
- Spulendurchmesser / ID: 200 mm, 400 mm, 508 mm, 610 mm.
- Main Klasse ASTM-A240: 304 304L 304H 304DQ 316 316L 201 202 301 310s 430 410s 409 409L 444 441 2205 2507 usw.
- MOQ: 2MT
Produktbeschreibung von warmgewalzten Edelstahlbändern
Warmgewalzte Edelstahlbänder sind ein Edelstahlprodukt mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Der Warmwalzprozess verleiht ihm eine hohe Härte und Festigkeit für verschiedene hochfeste und korrosionsbeständige Anwendungen. Warmgewalzte Edelstahlbänder können in verschiedene Modelle unterteilt werden, wie z. B. herkömmliche warmgewalzte Edelstahlbänder, hochfeste warmgewalzte Edelstahlbänder, ultraniedrigtemperaturwarmgewalzte Edelstahlbänder und hochtemperaturbeständige warmgewalzte Edelstahlbänder.
Die Oberfläche von warmgewalzten Edelstahlbändern ist normalerweise grau mit hohem Glanz und Glätte. Je nach Kundenwunsch können sie in verschiedenen Größen, Formen und Oberflächenbehandlungen wie kaltgewalzt, geglüht, poliert usw. angepasst werden. und andere Bereiche wie die Herstellung von Flugzeugen, Autoteilen, Chemikalienbehältern, Baumaterialien, Energieerzeugungsanlagen usw.
Produktionsprogramm von warmgewalzten Edelstahlbändern
- Dicke: 1.2mm - 10mm
- Breite: 30mm – 600mm, die breiteren Produkte bitte in Coil-Produkten einchecken
- Fertig: Nr.1, 1D, #1, Warmgewalzt
- Innendurchmesser/ID: 508mm, 610mm
- Main Klasse ASTM-A240: 304 304L 304H 304DQ 316 316L 201 202 301 310s 430 410s 409 409L 444 4412205 2507 usw.
Arten von warmgewalzten Edelstahlbändern
Herkömmliche warmgewalzte Edelstahlbänder sind die Edelstahlbänder, die durch einen kontinuierlichen Warmwalzprozess bei hoher Temperatur hergestellt werden. Normalerweise wird der Produktionsprozess des AOD- und VOD-Ofenschmelzens verwendet, und die üblicherweise verwendeten Materialien umfassen 201, 202, 304, 316L usw.
Diese Art von Band hat eine glatte Oberfläche mit einer gewissen mechanischen Festigkeit und Zähigkeit und wird häufig in der Konstruktion, Fertigung, chemischen Industrie und anderen Bereichen verwendet. Die Zusammensetzung von herkömmlichem warmgewalztem Edelstahlband ist hauptsächlich eine Legierung aus Chrom, Nickel, Mangan und anderen Elementen mit einem Chromgehalt von über 10.5 %, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Herkömmliche warmgewalzte Edelstahlbänder sind in einer Vielzahl von Spezifikationen erhältlich und können nach Kundenwunsch kundenspezifisch hergestellt werden.
Hochfeste warmgewalzte Edelstahlbänder sind eine Klasse von Edelstahlbandprodukten aus hochfestem Edelstahlmaterial mit höherer Zugfestigkeit als herkömmliche warmgewalzte Edelstahlbänder. Hauptsächlich in Luft- und Raumfahrt, Marine, Militär und anderen Bereichen eingesetzt. Fortschrittliche Vakuumschmelzverfahren und Materialdesign werden normalerweise verwendet, um die Festigkeit und Härte des Materials zu verbessern. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören GH4169, GH4145, GH2132 usw. Hochfestes warmgewalztes Edelstahlband hat die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und besserer Korrosionsbeständigkeit. Die Kosten für hochfestes warmgewalztes Edelstahlband sind relativ hoch und es wird im Allgemeinen in High-End-Bereichen wie Automobil, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und Elektronik weit verbreitet verwendet.
Ultratieftemperatur-warmgewalzte Edelstahlbänder beziehen sich auf Edelstahlbänder, die unter Niedertemperaturbedingungen, normalerweise bei etwa -196 °C, warmgewalzt werden. Dieses Edelstahlband hat eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Ermüdungsbeständigkeit, normalerweise unter Verwendung eines Vakuumschmelzverfahrens. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören 0Cr18Ni9, 00Cr19Ni10, 0Cr17Ni12Mo2 usw. Das Herstellungsverfahren für warmgewalzte Edelstahlbänder bei ultraniedriger Temperatur ist relativ komplizierter, schwieriger herzustellen und daher relativ hochpreisig. Es wird normalerweise für einige spezielle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und andere High-End-Bereiche eingesetzt.
Hochtemperaturbeständige warmgewalzte Edelstahlbänder bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung von speziellen hochtemperaturbeständigen Edelstahlmaterialien aus Edelstahlband, die in Hochtemperaturumgebungen eine bessere Leistung aufrechterhalten können. Dieses Edelstahlband wird normalerweise unter Verwendung von Hochtemperaturlegierungstechnologie hergestellt, um ihm eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften bei hohen Temperaturen zu verleihen. Normalerweise wird das Vakuumschmelzverfahren verwendet, und die üblicherweise verwendeten Materialien umfassen 310S, 253MA, HR3C usw.
Hochtemperaturbeständiges warmgewalztes Edelstahlband ist schwierig herzustellen und relativ teuer, weshalb es in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie, der Petrochemie und anderen Bereichen weit verbreitet ist, wie z. B. die Herstellung von Gasturbinenschaufeln, Gasturbinenschaufeln, Hochtemperaturwärmetauschern, usw.
Mechanische Eigenschaften der Hauptklasse in verschiedenen Standards
201 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 260 | 655 | 40 | 207 | 95 | - | 218 |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | - | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | 183 | 99 | - | 218 |
202 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 260 | 620 | 40 | 183 | 88 | 210 | 290 |
JIS | 245 | 590 | 40 | 183 | 95 | 207 | 218 |
GB | 245 | 590 | 40 | 183 | 95 | 207 | 218 |
301 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 515 | 40 | 207 | 95 | 217 | 218 |
JIS | 205 | 520 | 40 | 207 | 95 | - | 218 |
GB | 205 | 515 | 40 | 207 | 95 | - | 218 |
304 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 515 | 40 | 201 | 92 | 201 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | 200 | 210 |
GB | 205 | 515 | 40 | 187 | 90 | - | - |
310S | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 515 | 40 | 217 | 95 | 217 | 207 |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | 187 | 95 | 217 | 220 |
316L | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 170 | 485 | 40 | 217 | 95 | 217 | 217 |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | 200 |
GB | 170 | 485 | 40 | 187 | 95 | 217 | 220 |
409 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 175 | 360 | 20 | 88 | 68 | 183 | 200 |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | 183 | 175 |
GB | 175 | 360 | 25 | 88 | 68 | 183 | 200 |
409L | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 170 | 380 | 20 | 179 | 88 | 179 | - |
JIS | 175 | 360 | 25 | 162 | 80 | - | 175 |
GB | 170 | 380 | 20 | 179 | 88 | 179 | 200 |
410S | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 415 | 22 | 183 | 89 | 183 | 200 |
JIS | 205 | 410 | 20 | 183 | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | 183 | 89 | 183 | 200 |
430 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 450 | 22 | 183 | 89 | 183 | 200 |
JIS | 205 | 450 | 22 | 183 | 88 | - | 200 |
GB | 205 | 450 | 22 | 183 | 89 | 183 | 200 |
2205 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRC ≤ | HBW | HV |
ASTM | 450 | 655 | 25 | 293 | 31 | 293 | 293 |
JIS | 450 | 620 | 25 | - | - | - | - |
GB | 450 | 620 | 25 | - | 31 | 293 | - |
2507 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRC ≤ | HBW | HV |
ASTM | 550 | 795 | 15 | 290 | 32 | 310 | - |
JIS | 450 | 620 | 25 | 270 | 25 | 290 | - |
GB | 550 | 795 | 15 | - | 32 | 310 | - |
Die Standards können zwischen den Edelstahllieferanten leicht variieren, und die Daten in der obigen Tabelle dienen nur als Referenz.
Eigenschaften von warmgewalzten Edelstahlbändern
Warmgewalzte Edelstahlbänder haben eine höhere Festigkeit, was die Anforderungen einiger Projekte erfüllen kann, die hochfeste Materialien erfordern.
Im Vergleich zu kaltgewalzten Edelstahlbändern weisen warmgewalzte Edelstahlbänder eine bessere Plastizität und Duktilität auf, die durch Stanzen, Strecken, Biegen und andere Verarbeitungsvorgänge leicht verarbeitet werden können.
Warmgewalzte Edelstahlbänder haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und können in verschiedenen Medien wie Säuren, Laugen und Salzen stabile chemische Eigenschaften beibehalten.
Warmgewalzte Edelstahlbänder können in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabile physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten, was die Anforderungen einiger Projekte erfüllen kann, die bei hohen Temperaturen verwendet werden müssen.
Verglichen mit kaltgewalzten Edelstahlbändern sind die Produktionskosten von warmgewalzten Edelstahlbändern relativ niedrig, und der Preis ist auch relativ niedrig.
Anwendung von warmgewalzten Edelstahlbändern
Baugewerbe
Warmgewalzte Edelstahlbänder können für Vorhangfassaden, Oberlichter, Dächer, dekorative Wandpaneele und andere Außendekorationen von Gebäuden sowie für Innenböden, Decken, Wandpaneele, Möbel usw. verwendet werden. Warmgewalzte Edelstahlbänder sind ebenfalls ideal Material für tragende Gebäudeteile wie Träger, Stützen, Aufhängungsteile usw.
Automobilindustrie
Warmgewalzte Edelstahlbänder können bei der Herstellung von Automobilkarosserien, wie z. B. Türverkleidungen, Dächern, Türen, Kabinenseitenwänden usw. verwendet werden. Warmgewalzte Edelstahlbänder können für die Herstellung von Automobilabgassystemen verwendet werden, wie z Auspuffrohre, Schalldämpfer usw. Warmgewalzte Edelstahlbänder können sogar für die Herstellung von Kraftstoffsystemen für Kraftfahrzeuge wie Kraftstofftanks, Kraftstoffpumpen, Kraftstoffleitungen usw. verwendet werden. Die warmgewalzten Edelstahlbänder sind auch ein ideales Material für die Automobilindustrie Teile, wie Bremssysteme, Aufhängungssysteme, Getriebesystem usw.
Chemische Industrie
Warmgewalzte Edelstahlbänder eignen sich für die Herstellung chemischer Ausrüstungen, wie z. B. chemische Reaktoren, Wärmetauscher, Destillationstürme usw. Warmgewalzte Edelstahlbänder werden auch häufig in petrochemischen Pipelines, kohlechemischen Pipelines und anderen Bereichen verwendet. Warmgewalztes Edelstahlband hat eine hervorragende Leistung bei der Herstellung von Elektrolysezellen und ist auch ein rationelles Material für Wärmetauscher wie Autokühler, Klimaanlagen, Kondensatoren usw.
Elektronik- und Elektroindustrie
In der Elektronikfertigung erfordern einige Präzisionskomponenten und -geräte die Verwendung von warmgewalzten Edelstahlbändern als Rohmaterial für elektronische Teile, Präzisionsinstrumente, Geräte usw. In der Elektrofertigung können warmgewalzte Edelstahlbänder zur Herstellung hochwertiger Elektrogeräte verwendet werden Komponenten und Teile. Beispielsweise können warmgewalzte Edelstahlbänder zu elektrischen Verbindern, Buchsen, Kabelschutzrohren und anderen elektrischen Geräten verarbeitet werden.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Warmgewalzte Edelstahlbänder können zur Herstellung von Flugzeugtriebwerksteilen wie Turbinenschaufeln, Schaufelscheiben, Lufteinlässen usw. verwendet werden. Warmgewalzte Edelstahlbänder können zur Herstellung von Teilen wie Flugzeuginnen- und -außenverkleidungen, Schrauben und Befestigungselementen verwendet werden. Schlüsselkomponenten wie Schalen von Raumfahrzeugen, Brennkammern, Ventilsitzringe sowie Verbindungen und Verbindungen in korrosiven Umgebungen.
FAQ
Warmgewalzte Edelstahlbänder und kaltgewalzte Edelstahlbänder sind beides häufig verwendete Edelstahlprodukte und sie haben unterschiedliche Eigenschaften, Vor- und Nachteile in Bezug auf den Herstellungsprozess, die Leistung und die Anwendung.
Vorteile von warmgewalzten Edelstahlbändern:
- Es können dickere Edelstahlbänder hergestellt werden, normalerweise mit einer Dicke von über 3 mm.
- Große innere Korngröße, lockere Struktur, gute Plastizität und gute Verarbeitbarkeit.
- Die Oberflächengüte ist nicht hoch, aber gute Korrosionsbeständigkeit.
- Geeignet für die Herstellung großer Edelstahlplatten, Coils und anderer Produkte, hohe Ausbeute und niedrige Kosten.
Nachteile von warmgewalzten Edelstahlbändern:
- Die Oberflächenqualität ist nicht glatt genug und erfordert eine Nachbearbeitung, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
- Schlechtere Formstabilität als kaltgewalztes Edelstahlband, leicht verformbar.
- Der Produktgrößenfehler ist groß.
Vorteile von kaltgewalztem Edelstahlband:
- Glatte Oberflächenqualität, guter Glanz, schönes Aussehen.
- Gute Formstabilität des Produkts, ein kleiner Fehler, geeignet für die Herstellung von Produkten, die eine hohe Präzision erfordern.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Zugfestigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit.
Nachteile von kaltgewalztem Edelstahlband:
- Dicke und Breite sind begrenzt, meist können nur dünnwandige Edelstahlbänder hergestellt werden.
- Kleine innere Korngröße, dichte Struktur, schlechte Verarbeitbarkeit, leichte Ermüdung.
- Hohe Produktionskosten.
Im Vergleich zu kaltgewalzten Edelstahlbändern ist die Verarbeitungsschwierigkeit von warmgewalzten Edelstahlbändern etwas höher. Da warmgewalztes Edelstahlband während des Produktionsprozesses einer Vielzahl komplexer Prozesse wie hoher Temperatur und hohem Druck unterzogen wird, kommt es während der Verarbeitung zu größeren Spannungen und Verformungen, gepaart mit der hohen Härte und Zähigkeit von Edelstahl selbst, so eine Gewissheit Während der Verarbeitung ist ein hohes Maß an Vorbehandlung und Kontrolle erforderlich. Gleichzeitig ist die Oberfläche von warmgewalzten Edelstahlbändern relativ rau und muss vor der Verarbeitung oberflächenbehandelt werden, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
Um die Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen, empfehlen wir Ihnen, sich für einen erfahrenen und professionellen Lieferanten von warmgewalzten Edelstahlbändern zu entscheiden.
Die gute Korrosionsbeständigkeit von warmgewalzten Edelstahlbändern ist hauptsächlich auf das Vorhandensein von mindestens 10.5 % Chrom in Edelstahl zurückzuführen, was ihn korrosionsbeständig macht. Darüber hinaus enthält Edelstahl auch andere Legierungselemente wie Nickel, Molybdän, Vanadium und Titan, die die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl weiter verbessern können.
In der Atmosphäre bildet die Oberfläche der Edelstahlbänder eine dichte Chromoxidschicht, die die Erosion von Sauerstoff, Feuchtigkeit und anderen korrosiven Medien verhindert. Auch in Säuren, Laugen und anderen stark korrosiven Medien weist Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Darüber hinaus kann die Oberfläche von Edelstahl einer speziellen Oberflächenbehandlung wie Plattieren, Sprühen usw. unterzogen werden, um die Korrosionsschutzeigenschaften weiter zu verbessern.
Warmgewalzte Edelstahlbänder von guter Qualität haben eine bessere Korrosionsschutzleistung. Wir empfehlen Ihnen, den Lieferanten von warmgewalzten Edelstahlbändern sorgfältig auszuwählen, um die Lebensdauer des Produkts sicherzustellen.
Warmgewalzte Edelstahlbänder können üblicherweise nach ihrer Zusammensetzung, Anwendung und Oberflächenbeschaffenheit klassifiziert werden. Die folgenden sind gängige Arten der Klassifizierung:
Zusammensetzungsklassifizierung: Warmgewalzte Edelstahlbänder können nach unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen in austenitische Edelstahlbänder, ferritische Edelstahlbänder, Duplex-Edelstahlbänder, martensitische Edelstahlbänder usw. eingeteilt werden.
Anwendungsklassifizierung: Je nach Anwendung können die warmgewalzten Edelstahlbänder in Edelstahlbänder für die Architekturdekoration, Edelstahlbänder für den Automobilbau, Edelstahlbänder für elektronische Geräte, Edelstahlbänder für mechanische Geräte usw. unterteilt werden.
Klassifikation des Oberflächenzustands: Entsprechend dem unterschiedlichen Oberflächenzustand können die warmgewalzten Edelstahlbänder in Edelstahlbänder im 2B-Zustand, Edelstahlbänder im 2D-Zustand, BA-Zustands-Edelstahlbänder, NO.1-Zustands-Edelstahlbänder usw. unterteilt werden. 2B-Zustand und BA-Zustand sind die üblicheren Oberflächenzustände. Die Oberfläche der Edelstahlstreifen im 2B-Zustand ist relativ glatt und für weniger anspruchsvolle Anlässe geeignet. Die Oberfläche der Edelstahlstreifen im BA-Zustand ist heller und flacher und eignet sich für hochwertige dekorative Bereiche.
Die Lebensdauer von warmgewalzten Edelstahlbändern hängt von mehreren Faktoren ab, wie der chemischen Zusammensetzung des Materials, den physikalischen Eigenschaften, dem Verarbeitungsprozess und der Umgebung, in der es verwendet wird. Allgemein kann warmgewalztes Edelstahlband in rauen Umgebungen eingesetzt werden und hat aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit eine lange Lebensdauer.
Darüber hinaus hängt die Lebensdauer von warmgewalzten Edelstahlbändern auch von den Einsatzbedingungen ab. Werden die warmgewalzten Edelstahlbänder beispielsweise längere Zeit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder korrosiven Medien wie Säuren und Laugen ausgesetzt, kann die Lebensdauer beeinträchtigt werden. Daher ist es bei der Verwendung von warmgewalzten Edelstahlbändern erforderlich, das Material entsprechend der tatsächlichen Situation auszuwählen und auszulegen und geeignete Wartungsmaßnahmen zu ergreifen, um die Lebensdauer zu verlängern.
Die Lebensdauer von warmgewalzten Edelstahlbändern steht in engem Zusammenhang mit ihrer Qualität. Wenn Sie einen professionellen und zuverlässigen Lieferanten von warmgewalzten Edelstahlbändern benötigen, ist Huaxiao zweifellos Ihre beste Wahl.
Im Folgenden sind einige gängige Methoden aufgeführt, die dazu beitragen können, die Lebensdauer von warmgewalzten Edelstahlbändern zu verlängern:
Angemessene Auswahl an Edelstahlmaterialien und -spezifikationen. Wählen Sie je nach Einsatzumgebung und Anforderungen das geeignete Edelstahlmaterial und die entsprechenden Spezifikationen, um sicherzustellen, dass seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit den Anforderungen entsprechen.
Korrekte Installation und Wartung. Die Installation und Wartung von warmgewalzten Edelstahlbändern sollte in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen Vorschriften und Normen erfolgen. Zum Beispiel beim Installationsprozess, um sicherzustellen, dass die Verbindungen dicht sind, um nachteilige Faktoren wie Spannungskonzentration oder Vibration zu vermeiden; im Wartungsprozess, um regelmäßig die Verwendung von Edelstahlbändern zu überprüfen, rechtzeitige Erkennung und Behandlung von Anomalien.
Vermeiden Sie längere Exposition gegenüber rauen Umgebungen. Warmgewalzte Edelstahlbänder sollten nicht länger saurem Regen, Feuchtigkeit, hohem Salzgehalt, hohem Chloridionengehalt und anderen rauen Umgebungen ausgesetzt werden, um Korrosion und Beschädigungen zu vermeiden.
Verwenden Sie Schutzmaßnahmen. Beispielsweise können in bestimmten stark korrosiven Umgebungen warmgewalzte Edelstahlbänder durch elektrochemische oder galvanische Verfahren geschützt werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Achten Sie darauf, die Oberfläche sauber zu halten. Oberflächenverunreinigungen und Korrosion von Edelstahlstreifen beeinträchtigen seine Leistung und Lebensdauer. Achten Sie daher darauf, die Oberfläche sauber zu halten und geeignete Reinigungsmethoden anzuwenden.
Kurz gesagt, die richtige Materialauswahl, eine angemessene Installation und Wartung, die Vermeidung rauer Umgebungen, der Einsatz von Schutzmaßnahmen und die Reinhaltung der Oberfläche usw. können die Lebensdauer von warmgewalzten Edelstahlbändern effektiv verlängern.
Ja, warmgewalzter Stahl kann gebogen werden. Wie stark es gebogen werden kann, hängt jedoch von einer Reihe von Faktoren ab, darunter der Dicke des Stahls, dem Biegeradius und der verwendeten Stahlsorte. Im Allgemeinen sind dünnerer Stahl und größere Biegeradien einfacher zu verarbeiten und lassen sich leichter biegen, ohne zu reißen oder zu brechen. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die spezifischen Eigenschaften des Stahls, wie z. B. seine Festigkeit und Duktilität, beeinflussen können, wie leicht er ohne Beschädigung gebogen werden kann.
Edelstahlbänder und -coils werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, und die Zollrückerstattungsrate für den Export dieser Produkte aus China ist ein wichtiger Faktor, den Lieferanten von warmgewalzten Edelstahlbändern berücksichtigen müssen. Der Rabattsatz für in Ringform exportiertes Edelstahlband mit einer Breite von 600 mm oder weniger beträgt 13 Prozent. Wenn das Produkt jedoch nach der Verarbeitung exportiert wird, gibt es zwei Möglichkeiten, dies zu tun. Der HS-CODE für Bänder und Coils ist unterschiedlich und der Durchmesserpunkt ist auf 600 mm festgelegt. Wird das Produkt als Coils mit einem Durchmesser über 600 mm exportiert, beträgt der Rabattsatz 9 %.
Um den besten Rabattsatz zu gewährleisten, müssen Lieferanten die Größe und Form ihrer Edelstahlprodukte sorgfältig prüfen. Wenn Lieferanten als Streifen exportieren möchten, müssen sie sicherstellen, dass die Breite unter 600 mm liegt, und wenn Lieferanten als Coils exportieren möchten, sollten sie den Durchmesser unter 600 mm halten. Dies wird den Lieferanten helfen, den höheren Rabattsatz von 13 % zu erhalten. Ab einem Coildurchmesser von 600 mm können Lieferanten das Produkt zwar exportieren, erhalten aber einen geringeren Rabattsatz von 9 %.
Erwähnenswert ist, dass Lieferanten sich auch für die Coil-to-Strip-Methode entscheiden können, um einen Rabatt von 13 % auf Bandexporte zu erhalten. Dabei wird das Coil bearbeitet und vor dem Export auf die gewünschte Breite gespalten. Mit der richtigen Beachtung dieser Details können Lieferanten ihre Rabatte maximieren und sicherstellen, dass ihre Produkte auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig bleiben.
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