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310S Edelstahlblech und Plattenlieferant

  • Dicke: 0.05mm - 200mm
  • Breite: 300mm – 2000mm, die verengten Produkte bitte einchecken Strip-Produkte
  • Länge: 500mm-12000mm
  • Fertig: 2B, 2D, Schwarz, Nr. 1, Glühbeizen
  • MOQ: 2MT
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Produktbeschreibung von 310er-Edelstahlblech und -platte

Edelstahl 310S ist ein austenitischer Edelstahl, der aufgrund seines hohen Nickel- und Chromgehalts für seine hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Dies ermöglicht einen stabilen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen und weist eine hervorragende Oxidations-, Rost- und Säure-Laugen-Beständigkeit auf. Der erhöhte Anteil an Nickel und Chrom erhöht nicht nur die Temperaturbeständigkeit, sondern sorgt auch für eine hervorragende Festigkeit und Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen.

Der Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 310S wird auf einen Mindestwert von 0.08 % kontrolliert, deutlich niedriger als der Kohlenstoffgehalt von 0.25 % von Edelstahl 310, was seine Rostbeständigkeit erheblich verbessert und gleichzeitig seine Festigkeit leicht verringert. Dieser Edelstahl hat einen hohen Schmelzpunkt von bis zu 1470 °C, beginnt jedoch bei 800 °C zu erweichen, sodass seine Leistungsänderungen innerhalb dieses Temperaturbereichs bei der Konstruktion berücksichtigt werden müssen.

Um seine Leistung weiter zu verbessern, wird Edelstahl 310S mit Zusatzstoffen wie Molybdän, Wolfram, Niob und Titan auf der Basis von Chrom und Nickel legiert. Diese Additive verstärken nicht nur die Hochtemperaturfestigkeit, sondern behalten auch die flächenzentrierte kubische Struktur bei und sorgen so für Stabilität und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen. Obwohl seine niedrigen und hohen Schmelzpunkte den Schmelzprozess relativ komplex machen, hat dies keinen Einfluss auf die hervorragende Leistung von Edelstahl 310S bei Hochtemperaturanwendungen.

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Produktionsbereich von 310er-Edelstahlblechen und -platten

- Kaltgewalzte 310er-Edelstahlbleche und -platten, kaltgewalzte 310er-Bleche, kaltgewalzte 310er-Platten

  • Dicke: 0.05mm - 3.0mm
  • Breite: 300mm - 2000mm, die verengten Produkte pls in Streifenprodukte einchecken
  • Länge: 1000mm-6000mm
  • Fertig: 2B, 2D

- Warmgewalzte 310er-Edelstahlbleche und -platten, warmgewalzte 310er-Bleche, 310er-PMP, 310er-CMP

  • Dicke: 1.2mm - 200mm
  • Breite: 300mm - 3200mm
  • Länge: 500mm - 12000mm
  • Fertig: Schwarz, Nr. 1, Glühbeizen
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Spezifikation von 310er Edelstahl

310s Grade Beschreibung in verschiedenen Standards

ISO-Name

ASTM

DIN/EN

JIS

GB

Andere

X12CrNi23-12

S31008

310S

1.4951

SUS310S

S31008

06Cr25Ni20 0Cr25Ni20

Chemische Komponenten der Klasse 310 in verschiedenen Standards

310er-Jahre

C%

Si%

Mn%

P%

S%

Nickel %

Cr%

Mo%

N%

Cu%

ASTM

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

-

DIN / DE

0,10

1,50

2,00

0,045

0,015

19,0-22,0

24,0-26,0

-

0,10

-

JIS

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

-

GB

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

-

310s Mechanisches Eigentum in unterschiedlichem Standard

310er-Jahre

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

515

40

-

95

217

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

95

217

220

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Merkmale von 310er Edelstahlblechen und -platten

  • Hohe Temperaturstabilität: Die Edelstahlplatte 310S kann ihre stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehalten und weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf. Dies liegt vor allem an seinem hohen Nickel- und Chromgehalt, der einen Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 1150 °C ermöglicht.
  • Korrosionsbeständigkeit: 310S-Edelstahlplatten weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren, Schwefelsäure und Salpetersäure auf und werden daher häufig in der Chemie-, Erdöl- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.
  • Gute mechanische Eigenschaften: Diese Edelstahlplatte weist eine gute Festigkeit und Duktilität auf und erfüllt die Anforderungen verschiedener technischer Projekte.
  • Oxidationsbeständigkeit: Die Edelstahlplatte 310S kann Oxidation und Ausbleichen unter Hochtemperaturbedingungen widerstehen und hält ihre Oberfläche in Umgebungen mit hohen Temperaturen hell und neu.
  • Einfache Bearbeitung und Schweißen: Die Edelstahlplatte 310S lässt sich gut bearbeiten und schweißen, was verschiedene Form- und Verbindungsprozesse erleichtert.
  • Hoher Chrom-Nickel-Gehalt: Der Chrom- und Nickelgehalt der Edelstahlplatte 310S ist hoch, nämlich 25Cr-20Ni, was ihr eine bessere Zeitstandfestigkeit verleiht.
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Anwendung von 310er Edelstahlblechen und -platten

310er Edelstahlbleche und -platten Hochtemperaturöfen

Hochtemperaturöfen

310er Edelstahlplatten können hohen Temperaturen von bis zu 1100 ℃ standhalten und werden daher häufig bei der Herstellung von Hochtemperaturöfen wie Heizelementen für Elektroöfen, Brennöfen und Wärmebehandlungsöfen verwendet.

304L Edelstahlbleche Chemische Ausrüstung

Chemische Ausrüstung

310er Edelstahlplatte hat die Eigenschaften Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und wird häufig bei der Herstellung von chemischen Geräten wie Beizgeräten, Lagertanks, Reaktoren usw. verwendet.

warmgewalzte Edelstahlbänder in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Flugzeugtriebwerksteile

310er Edelstahlblech hat eine sehr gute Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerksteilen wie Turbinenschaufeln, Brennkammern, Düsen usw. verwendet.

316 Edelstahlbleche in Lebensmittelverarbeitungsanlagen

Zucker-Ausrüstung

Zuckeranlagen erfordern eine hohe Korrosionsbeständigkeit der Materialien. 310er Edelstahlplatten können diese Anforderungen erfüllen und werden häufig bei der Herstellung von Zuckeranlagen wie Dampfkesseln, Honigtanks, Verdampfern usw. verwendet.

310er Edelstahlbleche in Salzproduktionsanlagen

Salzproduktionsausrüstung

310er Edelstahlblech hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Sole und Meerwasser und wird häufig bei der Herstellung von Salzproduktionsanlagen wie Salztrockenöfen, Salzkristallen, Salzkonzentratoren usw. verwendet.

pharmazeutische und medizinische Produkte aus Edelstahl

Pharmazeutische Ausrüstung

Pharmazeutische Geräte erfordern eine hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials. 310er Edelstahlplatten können diese Anforderungen erfüllen und werden häufig bei der Herstellung von pharmazeutischen Geräten wie Reaktoren, Trockenboxen, Filtern usw. verwendet.

310er Edelstahlblech in Schiffsbeschlägen

Schiffsbeschläge

Schiffsarmaturen erfordern eine gute Korrosionsbeständigkeit, 310er Edelstahlplatten können diese Anforderungen erfüllen und werden häufig bei der Herstellung von Schiffsarmaturen wie Schiffsrohren, Heizkörpern, Pumpen usw. verwendet.

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FAQ

  • Kohlenstoffgehalt: Der Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 310 beträgt 0.25 %, während der von Edelstahl 310S niedriger ist und mindestens 0.08 % beträgt.
  • Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts weist 310S im Vergleich zu 310 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
  • Verarbeitungsleistung: 310S weist aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts möglicherweise eine bessere Verarbeitungsleistung auf.
  • Kohlenstoffgehalt: SS 310S ist eine kohlenstoffarme Version von SS 310 mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, was zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verringerung des Versprödungsrisikos beiträgt. 310H hingegen hat einen höheren Kohlenstoffgehalt, der speziell zur Verbesserung der Zeitstand- und Zeitstandfestigkeit entwickelt wurde.
  • Sondermaschinen: SS 310S wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität erfordern, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Öfen und bei Wärmebehandlungsanlagen. Andererseits eignet sich 310H besser für Anwendungen unter Hochtemperaturbedingungen, beispielsweise in der Wärmebehandlungsindustrie und in Umgebungen mit konzentrierten Säuren.
  • Mechanische Eigenschaften: Obwohl sowohl SS 310S als auch 310H über gute mechanische Eigenschaften verfügen, kann 310H aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts eine höhere Festigkeit und Kriechfestigkeit aufweisen.
  • Verarbeitungstechniken: SS 310S kann durch Kaltumformung gehärtet werden, obwohl Kaltumformung nicht üblich ist. Während 310H auch einer Kaltumformung unterzogen werden kann, kann eine längere Kaltumformung zur Kohlenstoffausfällung führen.

Edelstahl 310S gilt nicht als Edelstahl in Lebensmittelqualität. Obwohl Edelstahl 310S eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität aufweist und häufig in Hochtemperaturumgebungen, in der Chemie-, Erdöl- und anderen Bereichen verwendet wird, wird er nicht ausdrücklich als Edelstahl in Lebensmittelqualität bezeichnet.

Edelstahl 310 weist normalerweise keinen nennenswerten Magnetismus auf. Austenitische rostfreie Stähle wie 310 weisen häufig einen geringen Anteil an ferromagnetischen Materialien auf, sodass sie von Magneten nur schwer oder gar nicht angezogen werden können. Allerdings kann Edelstahl aufgrund von Schwankungen in der Zusammensetzung während des Schmelzprozesses oder unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen etwas Magnetismus aufweisen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass es sich um ein minderwertiges Produkt handelt.

Die Verarbeitung von 310S-Edelstahlplatten ist eine mäßige Herausforderung. Aufgrund seiner hohen Streckgrenze und Zugfestigkeit muss bei der Verarbeitung auf die Festigkeit der Ausrüstung und die Verschleißfestigkeit geachtet werden. Darüber hinaus erfordert die geringe Wärmeleitfähigkeit die Auswahl von Schmierölen mit guter Kühlleistung. Insgesamt können 310S-Edelstahlplatten jedoch mit herkömmlichen Kalt- und Warmumformtechniken verarbeitet werden.

Die Lebensdauer von 310S-Edelstahlplatten wird von verschiedenen Faktoren wie der Qualität der Platten, der Betriebsumgebung und den Einsatzbedingungen beeinflusst, daher kann keine genaue Lebensdauer angegeben werden. Unter günstigen Bedingungen kann die Lebensdauer jedoch mehrere Jahre oder sogar länger betragen.

  • Regelmäßige Reinigung: Oberflächenschmutz entfernen, um Korrosion vorzubeugen.
  • Rostschutzbehandlung: Verwenden Sie Rostschutzmittel oder Beschichtungen, um die Oberfläche zu schützen.
  • KONTROLLE DER UMGEBUNG: Vermeiden Sie eine längere Einwirkung feuchter und korrosiver Umgebungen.
  • Verhindern Sie physischen Schaden: Minimieren Sie Kratzer, Stöße und andere mechanische Schäden.

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