Edelstahldraht zum Schweißen Lieferant
Größe: Durchmesser 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
Main Erhaltung: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430
Fertig: Schwarz, NO.1, walzblank, kaltgezogen
Produktbeschreibung von Edelstahldraht zum Schweißen
Edelstahldraht zum Schweißen ist ein unverzichtbarer metallischer Werkstoff, der häufig in verschiedenen Schweißprojekten eingesetzt wird. Diese Art von Edelstahldraht weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine optisch ansprechende Oberfläche auf und ist dadurch an vielfältige und anspruchsvolle Umgebungsbedingungen anpassbar.
Edelstahldraht zum Schweißen enthält typischerweise Legierungselemente mit hohem Kohlenstoff-, Chrom- und Nickelgehalt, um seine Härte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Zu den gängigen Güten zum Schweißen von Edelstahldrähten gehören unter anderem 304, 316 und 317. Diese Güten sind auf dem Markt weit verbreitet und zeichnen sich durch gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit aus.
Die Spezifikationen und Modelle von Edelstahldraht zum Schweißen sind vielfältig und ermöglichen die Auswahl geeigneter Optionen basierend auf verschiedenen Anwendungsszenarien. Bei der Auswahl dieser Art von Edelstahldraht sollten die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und andere Indikatoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Standards entspricht.
Um optimale Schweißergebnisse zu erzielen, sind außerdem eine ordnungsgemäße Vorbehandlung und Kontrolle der Schweißprozesse für Edelstahldraht zum Schweißen erforderlich. Die Vorbehandlung umfasst Verfahren wie Reinigen, Entrosten und Entfetten, um Oberflächenverunreinigungen und Gase zu entfernen und so die Schweißqualität zu verbessern. Die Steuerung des Schweißprozesses umfasst die Auswahl geeigneter Schweißmethoden, Parameter und Materialien, um eine hervorragende Schweißverbindung und Schweißnahtqualität sicherzustellen.
Spezifikation von Edelstahldraht zum Schweißen
Produktionsbereich von Edelstahldraht zum Schweißen
Größe: Durchmesser 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
Main Erhaltung: 201, 304, 316, 316L, 310s, 430
Fertig: Schwarz, NO.1, walzblank, kaltgezogen
Beschreibung der Hauptklasse in verschiedenen Standards
Arten | Marke | Arten | Marke |
Austenit-Typ | HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6 | Austenit-Typ | H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21 |
Ferrit-Typ | HOCrl4 HlCrl7 | ||
Martensitisch | HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb |
Eigenschaften von Edelstahldraht zum Schweißen
- Stabile chemische Zusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung von Edelstahldraht zum Schweißen wird genau kontrolliert, um eine stabile Leistung über längere Einsatzzeiträume hinweg sicherzustellen. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihm, unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zuverlässige Leistung zu erbringen und Qualitätsprobleme aufgrund von Schwankungen in der chemischen Zusammensetzung zu minimieren.
- Hervorragende Schweißleistung: Aufgrund seiner einzigartigen Legierungszusammensetzung weist Edelstahldraht zum Schweißen hervorragende Schweißeigenschaften auf. Es ist leicht zu schweißen, erzeugt hochwertige Schweißnähte und reduziert Probleme wie Risse und Porosität während des Schweißprozesses.
- Außergewöhnliche Linearität: Edelstahldraht zum Schweißen weist einen hohen Grad an Linearität auf, was bedeutet, dass er entlang seiner Längsrichtung eine hohe Maßgenauigkeit aufweist und weniger anfällig für Biegung oder Verdrehung ist. Diese Funktion erleichtert den Herstellungsprozess und gewährleistet die Präzision und Zuverlässigkeit des Endprodukts.
Anwendung von Edelstahldraht zum Schweißen
Mechanische Fertigung: Im Bereich der mechanischen Fertigung werden Edelstahlmaterialien häufig bei der Herstellung verschiedener Geräte und Komponenten verwendet. MIG/WIG/SAW-Schweißtechnologien können zum Verbinden von Edelstahlblechen, -rohren und -stangen eingesetzt werden, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung erhöht wird.
Chemische Ausrüstung: In der chemischen Industrie wird Edelstahl aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit häufig für die Herstellung verschiedener Geräte und Rohrleitungen verwendet. MIG/WIG/SAW-Schweißtechnologien können zum Verbinden von Edelstahlmaterialien in chemischen Anlagen eingesetzt werden und sorgen so für die Integrität und Korrosionsbeständigkeit der Anlagen.
Druckbehälter: Im Bereich der Druckbehälter wird Edelstahl aufgrund seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig zur Herstellung verschiedener Druckbehälter verwendet. MIG/WIG/SAW-Schweißtechnologien können bei der Herstellung von Druckbehältern aus Edelstahl eingesetzt werden, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Behälter verbessert wird.
MIG/TIG/SAW-Schweißtechnologien
MIG-Schweißen (Metall-Inertgas). ist eine häufig verwendete Schweißmethode, bei der Inertgas als Schutzgas verwendet wird. Das Schweißen erfolgt durch Verschmelzen des Zusatzmetalldrahtes mit dem Grundmaterial. Das MIG-Schweißen zeichnet sich durch eine hohe Abschmelzleistung und schnelle Schweißgeschwindigkeit aus und eignet sich daher zum Schweißen verschiedener Materialien, einschließlich Edelstahl.
WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas). ist ein Schweißverfahren, das auf dem Schutzgasschweißen mit Wolframelektroden basiert. Es verwendet Schutzgas, um den Schweißbereich vor dem Eindringen von Luft zu schützen, während eine Wolframelektrode als Träger des Lichtbogens verwendet wird, um das Zusatzmetall und das Grundmaterial miteinander zu verschmelzen. Das WIG-Schweißen zeichnet sich durch einen geringen Wärmeeintrag, eine hohe Eindringtiefe und eine hohe Schweißqualität aus und eignet sich daher zum Schweißen dünner Bleche und komplexer Strukturen.
SAW (Unterpulverschweißen) ist eine effiziente Schweißmethode, bei der mithilfe von Zusatzdraht und Schweißstrom ein Lichtbogen unter einem Schmelzbad erzeugt wird, der das Zusatzmetall und das Grundmaterial miteinander verschmilzt. Das SAW-Schweißen zeichnet sich durch eine hohe Abschmelzleistung und niedrige Kosten aus und eignet sich daher für die Großserienfertigung und das Schweißen dicker Bleche.
Solider Draht
Massivdraht und Fülldraht sind zwei Arten von Schweißdrähten aus rostfreiem Stahl, die für Schweißanwendungen verwendet werden. Fülldraht aus rostfreiem Stahl eignet sich zum Schweißen verschiedener rostfreier Stähle sowie von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl. Es wird hauptsächlich bei MAG-Schweißverfahren eingesetzt und bietet Vorteile wie minimale Spritzer, außergewöhnliche Lichtbogenstabilität und Eignung für Röntgenprüfungen.
Wie allgemein anerkannt, werden Schweißdrähte aus rostfreiem Stahl nach ihrer Verwendung und Form kategorisiert. Durch diese Kategorisierung wird der Draht weiter in verschiedene Versionen unterteilt, die dann spezifischer klassifiziert werden können. Im anschließenden Gespräch geben wir einen Überblick über verschiedene Arten von Edelstahl-Schweißdrähten.
1. Massivdrahtausführung aus Edelstahl:
HLT-307Si
ER308L
Wird verwendet, um Strukturkomponenten aus Edelstahl 00Cr19Ni10 mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt zu verbinden
ER309Si
Aufgrund des Einschlusses von Mo hat es eine bessere Haltbarkeit, Rissbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu HLT-309/309L bei hohen Temperaturen
ER 310
ER 312
Es ist akzeptabel für die Verbindung unterschiedlicher Stähle, zusammen mit der geringen Wahrscheinlichkeit von Rissen, so dass es äußerst akzeptabel ist für Edelstahlverkleidungen, unterschiedliche Grundmaterialien, gehärtete Stahllegierungen und Orte, an denen die Verbindung hart ist oder Poren auftreten können.
ER 317
ER 430
Geeignet zum Verbinden von 17Cr-Edelstahl
ER 630
ER 2209
2.E308T1-1
E309LT1-1
E316LT1-1
E410NiMo
Für T1-113Cr-NiMo-Stahl sind die Festigkeit und Härte größer als 410, was in Anwendungen verwendet werden kann, die eine größere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
3.ER308
ER308L
ER316
18Cr-12Ni-2.5Mo-Stahl, geeignet für petrochemische Herstellung und Lagerausrüstung usw.
ER316L
ER309
ER309L
ER321
Für 18Cr-8Ni-Ti-Stahl ist es aufgrund des Einschlusses von Ti eine gute Korrosionsbeständigkeit
ER347
1. Wie werden Schweißkabel aufbewahrt?
1. Das Lager, in dem Schweißkabel aufbewahrt werden, sollte eine belüftete und trockene Umgebung haben, um Feuchtigkeit zu vermeiden. einfach beeinflussbare Flüssigkeiten wie Wasser, Säuren und Laugen werden abgelehnt.
Es gibt ätzende Stoffe, und es ist noch unangemessener, Schweißkabel mit diesen Stoffen in genau demselben Lager zu lagern.
2. Das Schweißkabel sollte auf einem Holzbrett verlegt werden, nicht direkt auf dem Boden oder in Wandnähe.
3. Beim Berühren und Handhaben des Schweißkabels, insbesondere der „Schrumpffolie“ der Innenverpackung, achten Sie bitte darauf, die Verpackung nicht zu beschädigen.
4. Öffnen Sie die Verpackung des Schweißkabels und verbrauchen Sie sie wann immer möglich (Bedarf innerhalb einer Woche).
5. Bitte entsprechend der Art und Spezifikation des Schweißkabels lagern, um Missbrauch zu vermeiden.
Welche Art von Verbindungsmaterial sollte bei der Auswahl eines Edelstahlglieds gewählt werden, z. B. 304-Verbindungen, verwenden Sie einen 304-Schweißdraht.
Aber in nbt47015 gibt es absolut keine Verbindung zwischen diesen beiden Arten von Materialien.
Gemäß den Standards der Elektrizitätswirtschaft wird enicrfe-3 für den Anschluss vorgeschlagen.
Datenblatt für Edelstahldraht zum Schweißen
Martensitisch
Kategorie | Marke | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | Sonstiges | |
Austenit-Typ | H1Crl9Ni9 | ≤ 0.14 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 18.00 ~ 20.00 | 8.00 ~ 10.00 | ||
HOCr19Ni12Mo2 | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | O.030 | O.030 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr19Ni-12Mo2 | O.03 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Crl9Nil2- Mo2Cu2 | O.03 | O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | 1.00 ~ 2.50 | |
HOCrl9Nil4M03 | O.08 | O.60 | 1.00 ~ 2.50 | O.030 | ≤ 0.030 | 18.50 ~ 20.50 | 13.00 ~ 15.00 | 3.00 ~ 4.00 | ||
HOCr2lNilO | O.08 | O.60 | 1.00 ~ 2.50 | O.030 | O.030 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
H00CrNi10 | O.03 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | O.020 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
HOCr20NilOTi | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | O.030 | 18.50 ~ 20.50 | 9.00~50 | Ti9×wc ～1.00 | ||
HOCr20NilONb | O.08 | O.60 | 1.00 ~ 2.50 | O.030 | ≤ 0.030 | 19.00 ~ 21.50 | 9.00 ~ 11.00 | NblO×wc ～1.00 | ||
H00Cr20Ni25-M04Cu | O.03 | O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19.00 ~ 21.00 | 24.00 ~ 26.00 | 4.00 ~ 5.00 | 1.00 ~ 2.00 |
Kategorie | Marke | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | Sonstiges | |
Austenitischer Typ | H1Cr21NilOMn6 | ≤ 0.10 | ≤ 0.60 | 5.00 ~ 7.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 20.00 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | ||
H1Cr24Nil3 | O.12 | O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12.oo～14.00 | |||
HlCr24Nil3M02 | ≤ 0.12 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr25Ni22- Mn4M02N | ≤ 0.03 | O.50 | 3.50 ~ 5.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24.00 ~ 26.00 | 21.50 ~ 23.00 | 2.00 ~ 2.80 | N0.10～ O,15 | |
HlCr26Ni21 | O.15 | O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00~22.oo | |||
H0Cr26Ni21 | ≤ 0.08 | O.60 | 1.oo～2.50 | O.030 | ≤ 0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00 ~ 22.00 | |||
Ferritischer Typ | H0Cr14 | ≤ 0.06 | O.70 | O.60 | O.030 | ≤ 0.030 | 13.00 ~ 15.00 | ≤ 0.60 | ||
H1Crl7 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | O.60 | ≤ 0.030 | O.030 | 15.50 ~ 17.00 | O.60 | |||
Martensitischer Typ | H1Crl3 | ≤ 0.12 | O.50 | O.60 | O.030 | O.030 | 11.50 ~ 13.50 | ≤ 0.60 | ||
H2Cr13 | 0.13 – 21 | O.60 | ≤ 0.60 | O.030 | ≤ 0.030 | 12.00 ~ 14.00 | O.60 | |||
H0Crl7Ni-4Cu4Nb | O.05 | O.75 | 0.25 ~ 0.75 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 15.50 ~ 17.50 | 4.00 ~ 5.00 | ≤ 0.75 | 3.00 ~ 4.00 | nbo.15～ O.45 |
nbo.15 ~ Beizen nach blanker Wärmebehandlung.
ASTM | DIN/EN | JIS | GB | ISO-Name | Andere |
S20100 201 | 1.4372 | SUS201 | S35350 | X12CrMnNiN17–7-5 | J1 L1 LH 201J1 |
S20200 202 | 1.4373 | SUS202 | S35450 | X12CrMnNiN18–9-5 | 202 L4, 202 J4, 202 J3 |
S30400 304 | 1.4301 | SUS304 | S30408 | X5CrNi18-10 | 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 |
S31603 316L | 1.4404 | SUS316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 | - | SUH409 | S11168 | X5CrTi12 | 0Cr11Ti |
S31008 310S | 1.4951 | SUS310S | S31008 | X12CrNi23-12 | 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 |
S41008 410S | 1.4000 | SUS410S | S11306 | X6Cr13 | - |
S43000 430 | 1.4016 | SUS430 | 10Cr17 | X6Cr17 | 1Cr17 |
Chemische Hauptkomponenten in verschiedenen Standards
201 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Nickel % | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
DIN / DE | 0,15 | 1,00 | 5,5-7,5 | 0,045 | 0,015 | 3,5-5,5 | 16,0-18,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.060 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.05-0.25 | - |
202 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Nickel % | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
DIN / DE | 0,15 | 1,00 | 7,5-10,5 | 0,045 | 0,015 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.050 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.05-0.25 | - |
304 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Nickel % | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | 0.10 | - |
DIN / DE | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 8,0 – 10,5 | 17,5-19,5 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.0 | 18.0-20. 0 | - | - |
316L | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Nickel % | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
DIN / DE | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 10,0-13,0 | 16,5-18,5 | 0,10 | 2,00-2,50 |
JIS | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | - | 2.00-3.00 |
GB | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
409 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Nickel % | Cr% | N% | Ti % |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.03 | 0.50 | 10.5-11.7 | - | 6*K% – 0.75 |
DIN / DE | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 10.5-11.7 | - | 6*K% – 0.75 |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.030 | 0.60 | 10.5-11.7 | - | 6*K% – 0.75 |
310er-Jahre | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Nickel % | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
DIN / DE | 0,10 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
410S | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Nickel % | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
DIN / DE | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 12,0-14,0 | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 11.5-13.5 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
Mechanische Eigenschaften der Hauptklasse in verschiedenen Standards
201 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 260 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | - | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | - | 99 | - | - |
202 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 260 | 620 | 40 | - | - | 241 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | - | 95 | 207 | 218 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
304 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | 210 |
316L | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | |
GB | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
409 | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | - | 175 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
310er-Jahre | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
410S | YS/Mpa | TS/Mpa | EL/% | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 415 | 22 | - | 89 | 183 | - |
JIS | 205 | 410 | 20 | - | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | - | 89 | 183 | 200 |
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