Vergleich von Edelstahlblechen: 409 vs. 410 vs. 410S vs. 420 vs. 430 vs. 440 vs. 446
Hier finden Sie eine vergleichende Übersicht über verschiedene Edelstahlsorten, insbesondere mit Fokus auf 409 Edelstahlbleche, 410&410S Edelstahlbleche, 420 Edelstahlbleche, 430 Edelstahlbleche, 440 Edelstahlbleche, und 446 Edelstahlbleche. Jede Sorte hat einzigartige Eigenschaften, Zusammensetzungen und Anwendungen.
Äquivalente Güten von Edelstahlblechen 409/410/420/430/440/446
Klasse | WERKSTOFF-NR. | UNS | SAE | Inhaltsverzeichnis | AFNOR | BS | JIS |
---|---|---|---|---|---|---|---|
SS 409 | 1.4512 | S40900 | 409 | 09Cr17 | Z3CT12 | S 409 19 | SUS409 |
SS 410 | 1.4006 | S41000 | 410 | 10Cr13 | - | 410S21 | SUS410 |
SS 420 | 1.4021 | S42000 | 420 | 13Cr14 | - | - | SUS420 |
SS 430 | 1.4016 | S43000 | 430 | 16Cr17 | BF Z 3 CN 19-09 | - | SUS430 |
SS 440 | 1.4125 | S44000 | 440 | 16Cr17 | - | - | SUS440 |
SS 446 | 1.4762 | S44600 | 446 | 23Cr22 | - | - | SUS446 |
Chemische Zusammensetzung von Edelstahlblechen
Noten | C (%) | Nickel (%) | Si (%) | S (%) | Mn (%) | P (%) | Cr (%) | Ti (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SS 409 | 0.08 | 0.5 | 1.0 | 0.045 | 1.0 | 0.045 | 10.5 - 11.75 | - |
SS 410 | 0.15 max | 0.5 max | 1.0 | 0.030 | 1.0 | 0.040 | 11.5 - 13.5 | - |
SS 420 | 0.15 max | 0.5 | 1.0 | 0.030 | 1.0 | 0.040 | 12.0 - 14.0 | - |
SS 430 | 0.12 | 1.0 | 0.030 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 16.0 - 18.0 | - |
SS 440 | 0.95 - 1.20 | - | 1.0 | 0.030 | 1.0 | 0.040 | 16.0 - 18.0 | - |
SS 446 | 0.15 max | - | 1.0 | 0.030 | 1.0 | 0.040 | 23.0 - 27.0 | - |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahlblechen
409/410/420/430/440/446
Noten | Dichte (g / cm³) | Schmelzpunkt (° C) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (Brinell) | Härte (Rockwell B) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
SS 409 | 8.0 | 1457 | 515 | 205 | 35 | - | - |
SS 410 | 7.75 | 1530 | 450 | 205 | 20 | 217 | 96 |
SS 420 | 7.7 | 1530 | 530 | 250 | 22 | 89 | 183 |
SS 430 | 7.7 | 1510 | 450 | 205 | 22 | 89 | 183 |
SS 440 | 7.7 | 1500 | 620 | 345 | 25 | 175 | - |
Wichtige Unterschiede zwischen den Klassen
- Korrosionsbeständigkeit: Güten wie 430 und 446 bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in leicht korrosiven Umgebungen. Im Gegensatz dazu sind 410 und 420 weniger korrosionsbeständig, bieten aber eine höhere Härte.
- Stärke und Härte: 440C zeichnet sich durch seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus und ist daher ideal für Schneidwerkzeuge geeignet, während 409 und 430 weicher sind, aber eine bessere Formbarkeit bieten.
- Hochtemperaturleistung: 446 ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen die beste Wahl für Hochtemperaturanwendungen. Andere Sorten wie 409 und 410S bieten ebenfalls gute Leistung bei hohen Temperaturen, weisen jedoch nicht die extreme Beständigkeit von 446 auf.
Auswahl des richtigen Edelstahls für Ihre Anwendung
Die Auswahl der geeigneten Edelstahlsorte hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Wenn Korrosionsbeständigkeit in mäßig aggressiven Umgebungen Priorität hat, sind 430 oder 409 möglicherweise die ideale Wahl. Für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Schneidwerkzeuge, sind 420 oder 440C besser geeignet. Für Umgebungen mit hohen Temperaturen bietet 446 eine unübertroffene Oxidationsbeständigkeit und ist daher das Material der Wahl für Ofenkomponenten und Wärmetauscher.
Fazit
Jede Edelstahlsorte der 400er-Serie hat ihre einzigartigen Eigenschaften und Vorteile. Ob Sie Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit oder Haltbarkeit bei erhöhten Temperaturen benötigen, einer dieser Edelstahlsorten kann Ihre Anforderungen erfüllen. Berücksichtigen Sie bei der Materialauswahl die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, einschließlich Umgebungsbedingungen, mechanischer Belastung und Temperatur. Dieser Leitfaden bietet einen Ausgangspunkt für die Auswahl des richtigen Edelstahlblechs für Ihr Projekt und gewährleistet lang anhaltende Leistung und Zuverlässigkeit.
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