Wann wurde Edelstahl erfunden?

Der Unterschied zwischen Edelstahl und herkömmlichem Stahl in Bezug auf die Korrosionsschutzleistung spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Legierungselemente: Edelstahl enthält einen hohen Anteil an Chrom und anderen Legierungselementen (wie Nickel, Molybdän usw.), diese Legierungselemente können eine dichte Oxidfilmschicht bilden und so eine weitere Erosion der Metalloberfläche durch Sauerstoff, Wasser und andere wirksam verhindern Chemikalien.

Ferrit und Austenit: Die unterschiedlichen Anteile von Ferrit und Austenit in Edelstahl führen zu einer anderen Kristallstruktur als bei normalem Stahl. Diese Kristallstruktur verleiht Edelstahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Oberflächenbearbeitung: Edelstahloberfläche kann nach dem Polieren und anderen Behandlungen eine glattere Oberfläche bilden, die Oberfläche ist schwieriger zu korrodieren.

Anwendungsgebiete: Edelstahl wird häufig in Bereichen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. in der pharmazeutischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie usw., während herkömmlicher Stahl hauptsächlich im Bauwesen, im Maschinenbau und in anderen Bereichen verwendet wird.

Auch in Bezug auf Festigkeit und Härte gibt es einige Unterschiede zwischen Edelstahl und herkömmlichem Stahl. Im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl hat Edelstahl eine höhere Festigkeit und Härte. Dies liegt an der Zugabe einer Vielzahl von Legierungselementen in Edelstahl, wie Chrom, Nickel, Molybdän usw. Die Zugabe dieser Legierungselemente kann die Festigkeit und Härte von Edelstahl verbessern und verringert nicht seine Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus hat Edelstahl auch eine höhere Duktilität und Zähigkeit, was bedeutet, dass es Belastungen und Verformungen besser widerstehen kann, ohne zu brechen oder zu brechen.

Im Gegensatz dazu kann herkömmlicher Stahl weniger stark und härter sein, hat aber auch eine bessere Bearbeitbarkeit und Verformbarkeit. Herkömmlicher Stahl ist auch relativ kostengünstig herzustellen, da er weniger Legierungselemente erfordert und der Produktionsprozess relativ einfach ist. Herkömmlicher Stahl hat jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und ist anfällig für Oxidation und Korrosion, was ihn in einigen speziellen Umgebungen unbrauchbar macht.

Edelstahl und herkömmlicher Stahl unterscheiden sich auch in Bezug auf den Wärmeausdehnungskoeffizienten. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist die Änderungsrate physikalischer Größen wie Länge, Fläche und Volumen, wenn sich die Temperatur eines Objekts ändert. Da Edelstahl Elemente wie Chrom und Nickel enthält, ist sein Wärmeausdehnungskoeffizient relativ gering, sodass sich Form und Abmessungen von Edelstahl bei Temperaturänderungen weniger ändern. Im Gegensatz dazu hat herkömmlicher Stahl einen relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und zeigt daher eine große Änderung in Form und Größe, wenn die Temperatur geändert wird.

Diese Eigenschaft macht Edelstahl besser geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen, wie z. B. in der Chemie-, Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie. In diesen Anwendungsszenarien treten große Temperaturänderungen auf, und der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Edelstahl kann die durch Temperaturänderungen verursachten Form- und Maßänderungen reduzieren und so die Stabilität und Zuverlässigkeit von Geräten und Komponenten verbessern.

Edelstahl und herkömmlicher Stahl unterscheiden sich auch in der Schweißleistung. Aufgrund der vielen Legierungselemente, die Edelstahl zugesetzt werden, ist sein Schmelzpunkt höher als der von gewöhnlichem Stahl und seine Wärmeleitfähigkeit niedriger, sodass eine höhere Schweißtemperatur und eine längere Schweißzeit erforderlich sind. Gleichzeitig neigt rostfreier Stahl während des Schweißens zu Oxidation, daher müssen einige spezielle Schweißverfahren und -geräte verwendet werden, z. B. Schutzgasschweißen, um Defekte wie Oxidation und Rissbildung an der Schweißnaht zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Wärmeeinflusszone (Heat-Affected Zone, HAZ) von Edelstahl anfälliger für Sprödbruch als gewöhnlicher Stahl, daher ist es notwendig, die Schweißtemperatur und Schweißgeschwindigkeit beim Schweißen zu kontrollieren, um das Problem des Sprödbruchs zu vermeiden .

Der Unterschied zwischen Edelstahl und herkömmlichem Stahl in Bezug auf die Hygieneleistung zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

Die Edelstahloberfläche ist glatt, gratfrei, leicht zu reinigen und zu desinfizieren, wird keine Bakterien und Viren vermehren. Während die traditionelle Stahloberfläche Grate und Unebenheiten aufweisen kann, ist es schwierig, eine gründliche Reinigungswirkung zu erzielen.

Edelstahl wird mit Chrom und anderen Elementen versetzt, kann einen dichten Oxidschutzfilm bilden, mit einem gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit, kann für lange Zeit in verschiedenen Umgebungen sein, um eine glatte, ebene Oberfläche zu erhalten. Dem traditionellen Stahl fehlt dieser Oxidschutzfilm, der leicht rostet, korrodiert und die Hygiene beeinträchtigt.

Edelstahl hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit, kann einer Vielzahl von starken Säuren, starken Laugen und anderen korrosiven Medien standhalten und erzeugt keine Sekundärverschmutzung. Und herkömmlicher Stahl in Kontakt mit starken Säuren, starken Laugen und anderen korrosiven Medien ist anfällig für Korrosion und Sekundärverschmutzung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Edelstahl offensichtliche Vorteile bei der hygienischen Leistung hat, die in der Pharmazie, der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Ausrüstung und anderen Bereichen weit verbreitet sind und zu einem der wichtigsten Materialien zum Schutz der öffentlichen Gesundheit werden.