2507 Lieferanten von Edelstahlspulen

Duplex-Edelstahl ist eine Art Edelstahl mit der doppelten Organisation – Ferrit und Austenit. Duplex-Edelstahl kann nach seiner chemischen Zusammensetzung in folgende Typen eingeteilt werden:

Duplex-Edelstahl vom Typ Cr18: Die chemische Zusammensetzung dieses Duplex-Edelstahls umfasst 18 % Chrom und etwa 5 % Nickel und wird üblicherweise bei der Herstellung einiger chemischer Ausrüstungen und Ausrüstungen für die Schiffstechnik verwendet.

Duplex-Edelstahl vom Typ Cr23 (ohne Mo): Die chemische Zusammensetzung dieses Duplex-Edelstahls enthält 23 % Chrom und etwa 4 % Nickel, ohne Molybdänelement, daher hat er einen niedrigeren Preis und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, die üblicherweise bei der Herstellung einer Umgebung mit geringer Korrosion verwendet wird.

Duplex-Edelstahl vom Typ Cr22: Die chemische Zusammensetzung dieses Duplex-Edelstahls umfasst 22 % Chrom und etwa 5 % Nickel, enthält eine kleine Anzahl von Molybdänelementen, weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und wird in großem Umfang in der Chemie- und Schiffstechnik eingesetzt.

Duplex-Edelstahl vom Typ Cr25: Die chemische Zusammensetzung dieses Duplex-Edelstahls umfasst 25% Chrom und etwa 7% Nickel, enthält einen höheren Chrom- und Nickelgehalt, hat eine höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Schiffstechnik, Petrochemie, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet.

Huaxiao ist Ihr Lieferant von Edelstahlspulen, egal welche Art von Edelstahlspule Sie benötigen, wir können Ihnen zufriedenstellende Lösungen anbieten. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden und wir werden uns freuen, Ihnen zu dienen.

Duplex-Edelstahl wurde ursprünglich Ende der 1960er Jahre von der französischen Firma Avesta erfunden. Zu dieser Zeit war Avesta bestrebt, einen neuen Edelstahl zu finden, der die Anforderungen für den Einsatz in speziellen Umgebungen wie Wasserstoffkorrosion und Spannungskorrosion erfüllt. Nach langen Experimenten und Forschungen fanden sie heraus, dass durch Hinzufügen einer bestimmten Menge einer substabilen Ferritphase zur Chrom- und Nickellegierung bei hohen Temperaturen eine stabile austenitische Phase gebildet werden konnte, was zu einem Duplex-Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften.

2507-Edelstahlspulen und 2205-Edelstahlspulen sind zwei gängige Duplex-Edelstahlmaterialien, und ihre Hauptunterschiede liegen in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Leistungsmerkmalen.

Erstens enthält die chemische Zusammensetzung von 2507-Edelstahlspulen 22 % Chrom und 5 % Nickel, zusätzlich zu 3 % Molybdän und 0.25 % Stickstoff. Im Gegensatz dazu enthält die chemische Zusammensetzung der Edelstahlspule 2205 nur 22 % Chrom und 3 % Nickel, ohne Zusatz von Molybdän und Stickstoff.

Zweitens, weil 2507-Edelstahlspulen Elemente wie Molybdän und Stickstoff hinzugefügt haben, haben sie eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Festigkeit, insbesondere in Chloridmedien mit besserer Korrosionsbeständigkeit. Während 2205-Edelstahlspulen trotz allgemein korrosiver Umgebung eine gute Leistung aufweisen, ist die Korrosionsbeständigkeit in Chloridmedien etwas geringer als die von 2507-Edelstahlspulen.

Darüber hinaus sind die 2507-Edelstahlspulen und die 2205-Edelstahlspule besser für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck geeignet, ihre Verschleißfestigkeit ist auch besser als die der 2205-Edelstahlspule.

Da 2507-Edelstahlspulen eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, kann es schwierig sein, sie zu verarbeiten. Insbesondere 2507-Edelstahlspulen erfordern Aufmerksamkeit beim Schneiden, Formen, Bohren und bei der Wärmebehandlung während der Verarbeitung. 2507-Edelstahlspulen haben eine hohe Festigkeit und Härte, was leicht zum Verschleiß von Schneidwerkzeugen, zu erhöhten Schwierigkeiten beim Bohren und zum Umformen führen kann, was eine große Stanzkraft und eine höhere Verarbeitungstemperatur erfordert. Darüber hinaus muss aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit beim Schweißprozess auch auf die Auswahl geeigneter Schweißverfahren und -materialien geachtet werden, um die Qualität der Schweißnaht und die Gesamtleistung sicherzustellen. Daher sind für die Verarbeitung von 2507-Edelstahlspulen professionelle Techniker und fortschrittliche Verarbeitungsgeräte erforderlich.

Damit 2507-Edelstahlspulen eine gute Leistung erbringen und ihre Lebensdauer verlängern, ist eine ordnungsgemäße Pflege und Wartung erforderlich. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Empfehlungen:

Regelmäßige Reinigung: 2507 Edelstahlspulen sollten häufig gereinigt werden, insbesondere wenn sie im Freien verwendet werden. Die Oberfläche kann vorsichtig mit Seifenwasser oder einem neutralen Reinigungsmittel abgewischt und anschließend mit Wasser abgespült werden. Vermeiden Sie die Verwendung von säurehaltigen oder alkalischen Reinigern, um eine Korrosion der Edelstahloberfläche zu vermeiden.

Vermeiden Sie Kollisionen mit schweren Objekten: 2507 Edelstahlspulen sollten vermieden werden, mit schweren Gegenständen zu kollidieren, um Kratzer oder Verformungen der Oberfläche zu vermeiden. Während der Handhabung oder Lagerung sollte eine leichte Handhabung und Lagerung vorgenommen werden.

Normale Malerei: Wenn die Spulen aus 2507-Edelstahl im Freien ausgesetzt sind, sollten sie regelmäßig mit rostfreier Farbe lackiert werden, um die Oberfläche vor Oxidation und Korrosion zu schützen. Vor dem Lackieren sollte die Oberfläche gereinigt werden.

Vermeiden Sie Fremdkörperkontamination: Vermeiden Sie das Ablegen von Fremdkörpern auf der Oberfläche der Edelstahlspule 2507, insbesondere von Chemikalien oder chlorhaltigen Substanzen. Wenn diese Substanzen versehentlich verschüttet werden, sollten sie sofort gereinigt werden.

Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig die Oberfläche und die Schweißnähte von 2507-Edelstahlspulen auf Probleme wie Risse oder Korrosion. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.