Lieferant von geschweißten Rohren aus Edelstahl 304

Geschweißte Rohre aus Edelstahl 304 und geschweißte Rohre aus Edelstahl 316 sind zwei häufig verwendete Edelstahlmaterialien, und es gibt einige Unterschiede zwischen ihnen:

Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 304 besteht hauptsächlich aus 18 % Chrom und 8 % Nickel, während Edelstahl 316 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän enthält. Der Zusatz von Molybdän verleiht Edelstahl 316 eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 316 weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Salzwasserumgebungen und sauren Umgebungen.

Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorid: Edelstahl 316 weist in Chloridumgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf und wird daher häufig in Meerwasseraufbereitungsanlagen und in der Chemietechnik eingesetzt.

Hitzebeständigkeit: Edelstahl 316 weist eine bessere Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen auf und kann seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auch bei höheren Temperaturen beibehalten.

Geschweißte Rohre aus Edelstahl 304 können auf verschiedene Arten verbunden werden. Zu den gebräuchlichsten gehören die folgenden:

Schweißverbindung: Die Rohr- und Rohrverbindungen werden mithilfe von Schweißverfahren wie WIG (Argon-Lichtbogenschweißen), MIG (Inertgas-Schutzgasschweißen) usw. verbunden. Diese Verbindungsmethode weist eine hohe Festigkeit und Abdichtung auf und eignet sich für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen.

Gewindeverbindungen: Gewindeanschlüsse werden auf die Rohrgewinde geschraubt, wobei normalerweise Gewindeanschlüsse und Dichtungen verwendet werden, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten. Diese Verbindungsart eignet sich für Niederdrücke und unkritische Bereiche des Rohrleitungssystems.

Ferrulenverbindung: Das Rohr und die Fittings werden mithilfe von Aderendhülsen und Klemmen zusammengehalten, um sie durch Druck fest miteinander zu verbinden. Diese Art der Verbindung eignet sich für Anwendungen, die eine häufige Demontage und Installation erfordern.

Ellenbogenverbindung: Winkelverschraubungen werden verwendet, um das Rohr an Stellen zu verbinden, an denen eine Drehung oder Änderung der Durchflussrichtung erforderlich ist. Bögen können je nach Bedarf mit unterschiedlichen Winkeln und Radien ausgewählt werden.

Flanschverbindung: Das Rohr wird über einen Flansch mit den Fittings verbunden, wobei in der Regel Schrauben und Dichtscheiben zur Sicherung und Abdichtung der Verbindung verwendet werden. Diese Verbindungsart eignet sich für Hochdruck-Rohrleitungssysteme mit großem Durchmesser.

Mechanisches Polieren: Verwenden Sie mechanische Geräte wie Poliermaschinen, Schleifscheiben usw., um die Oberfläche des geschweißten Rohrs zu polieren und zu polieren. Diese Methode entfernt Schweißspuren, Kratzer und Oxide und sorgt für eine glattere Oberfläche.

Beizbehandlung: Durch Einweichen des geschweißten Rohrs in saure Lösungen wie Salpetersäure und Salzsäure können Oxide, Schlacke und Schmutz im geschweißten Bereich entfernt und die Oberfläche wieder glatt gemacht werden.

Elektrolytisches Polieren: Das geschweißte Rohr wird mit einer Elektrolytlösung und der Einwirkung von elektrischem Strom poliert. Mit dieser Methode kann ein gleichmäßiger Poliereffekt erzielt und Oberflächenfehler und Oxidationsschichten entfernt werden.

Sandstrahlen: Mit Hochdruckluft oder einem Sandstrahlgerät wird feines Korn auf die Oberfläche des geschweißten Rohrs gestrahlt, um Schmutz, Oxidation und Kratzer zu entfernen. Durch Sandstrahlen kann eine raue oder strukturierte Oberfläche erzielt werden.

Chemische Behandlung: Oberflächenbehandlung und Reinigung von geschweißten Rohren mit chemischen Lösungen wie sauren Reinigern und Entfettern, um Schmutz und Oxide zu entfernen.
Für detailliertere und genauere Behandlungsempfehlungen wird empfohlen, professionelle Lieferanten von geschweißten Edelstahlrohren oder verwandte Fachleute zu konsultieren.

Gute Korrosionsbeständigkeit: Rohre aus Edelstahl 304 weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und sind in der Lage, gängigen korrosiven Medien, einschließlich saurem, alkalischem und Salzwasser, zu widerstehen, und eignen sich für eine Vielzahl rauer Umgebungen.

Hohe Festigkeit: Rohre aus Edelstahl 304 haben hohe Festigkeits- und Zugeigenschaften, können großen Drücken und Belastungen standhalten und weisen eine gute strukturelle Stabilität auf.

Hervorragende Verarbeitbarkeit: Rohre aus Edelstahl 304 lassen sich leicht verarbeiten und formen und können auf verschiedene Weise bearbeitet werden, z. B. durch Schweißen, Biegen, Schneiden und Kaltumformen, um den Anforderungen verschiedener Formen und Größen gerecht zu werden.

Gute Schweißbarkeit: Rohre aus Edelstahl 304 können mit gängigen Schweißmethoden wie WIG-Schweißen, MIG-Schweißen und Widerstandsschweißen usw. verbunden werden. Die Schweißverbindungen sind stark und zuverlässig.