Klassifizierung von geschweißten Edelstahlrohren

Geschweißte Edelstahlrohre sind ein unverzichtbares Material in der modernen Industrie und werden häufig in verschiedenen Bereichen wie der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, dem Baugewerbe und der Medizintechnik eingesetzt. Mit unterschiedlichen Typen und unterschiedlichen Eigenschaften erfüllen sie die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen an Rohrleitungsmaterialien. Dieser Artikel befasst sich mit der Klassifizierung und den Eigenschaften von geschweißten Edelstahlrohren und soll den Lesern ein umfassendes und klares Verständnis vermitteln.

Geschweißte Edelstahlrohre nach Form klassifiziert

Hinsichtlich der Endformklassifizierung werden geschweißte Edelstahlrohre in runde geschweißte Rohre und geschweißte Profilrohre (quadratisch, flach usw.) unterteilt.

Klassifiziert nach Schweißverfahren

Erstens gibt es das lichtbogengeschweißte Edelstahlrohr, das aufgrund seines stabilen Schweißprozesses und seiner zuverlässigen Qualität häufig in Bereichen wie der Erdölförderung und der mechanischen Fertigung eingesetzt wird.
Zweitens gibt es das hoch- oder niederfrequent widerstandsgeschweißte Rohr, das eine hohe Effizienz und Energieeinsparung im Schweißprozess bietet und sich somit für die Massenproduktion eignet.
Als nächstes gibt es das gasgeschweißte Edelstahlrohr, das eine Gasflamme als Wärmequelle nutzt, Flexibilität beim Schweißen bietet und häufig bei Vor-Ort-Operationen und in der Produktion in kleinem Maßstab eingesetzt wird.
Darüber hinaus stellen auch ofengeschweißte Rohre eine wichtige Klassifizierung dar, die für ihre hohe Schweißqualität und schnelle Produktionseffizienz bekannt sind und in Bereichen wie Wasser- und Gasleitungen weit verbreitet sind. Gerade nahtgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser werden aufgrund ihrer starken Druckbelastbarkeit bevorzugt und häufig in Hochdruck-Öl- und Gasübertragungssystemen verwendet.
Schließlich spielt das spiralgeschweißte Edelstahlrohr mit seinen hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner Schweißeffizienz eine unersetzliche Rolle bei großen Ingenieurprojekten wie Öl- und Gastransporten, Rohrpfählen und Brückenpfeilern.

Klassifizierung nach Schweißnaht

Gerade nahtgeschweißtes Rohr:
Der einfache Produktionsprozess, die hohe Produktionseffizienz und die geringen Kosten führen zu einer schnellen Entwicklung.
Spiralgeschweißtes Rohr:
- Im Allgemeinen höhere Festigkeit im Vergleich zu geradenahtgeschweißten Rohren.
- Kann Rohre mit größerem Durchmesser aus schmaleren Knüppeln und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern aus Knüppeln gleicher Breite herstellen.
- Im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge erhöht sich jedoch die Länge der Schweißnaht um 30-100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.
- Daher wird das gerade Nahtschweißen meist für Rohre mit kleinerem Durchmesser verwendet, während das Spiralschweißen für Rohre mit größerem Durchmesser bevorzugt wird.
- Spiralnahtgeschweißte Stahlrohre werden in zwei Typen unterteilt: automatisch unterpulvergeschweißte Stahlrohre und hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre.
  - a) Automatisch unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit Spiralnaht werden auf der Grundlage des Drucks des Fördermediums in Rohre der Klassen A und B eingeteilt. Rohre der Klasse A bestehen im Allgemeinen aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl wie Q235, Q235F und gewöhnlichem niedriglegiertem Baustahl wie 16Mn. Rohre der Klasse B bestehen aus Stahl wie Q235, Q235F, Q195 usw. und werden für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport verwendet.

- - b) Spiralnaht-hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre: Es gibt noch keine einheitliche Produktnorm. Im Allgemeinen bestehen sie aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl wie Q235 und Q235F.

Auf andere Weise klassifiziert

GB/T3091-1993 (verzinkte geschweißte Edelstahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport): Wird hauptsächlich zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, zum Erhitzen von heißem Wasser oder Dampf mit niedrigem Druck und anderen allgemeinen Flüssigkeiten verwendet. Das repräsentative Material ist Q235A-Stahl.
GB/T3092-1993 (verzinkte geschweißte Edelstahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport): Wird hauptsächlich zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, zum Erhitzen von heißem Wasser oder Dampf mit niedrigem Druck und anderen allgemeinen Flüssigkeiten verwendet. Das repräsentative Material ist Q235A-Stahl.
GB/T14291-1992 (Geschweißte Edelstahlrohre für den Transport von Bergbauflüssigkeiten): Wird für Minendruckwind, Entwässerung und Gasentwässerung mit geraden nahtgeschweißten Stahlrohren verwendet. Repräsentative Materialien sind Q235A- und Q235B-Stahl.
GB/T14980-1994 (geschweißte Edelstahlrohre mit großem Durchmesser für den Flüssigkeitstransport bei niedrigem Druck): Wird hauptsächlich zum Transport von Wasser, Abwasser, Gas, Luft, Heizdampf und anderen Niederdruckflüssigkeiten verwendet. Das repräsentative Material ist Q235A-Stahl.
GB/T12770-1991 (Geschweißte Edelstahlrohre für mechanische Strukturen): Wird hauptsächlich für Maschinen, Autos, Fahrräder, Möbel, Hotel- und Restaurantdekorationen sowie andere mechanische Komponenten und Strukturteile verwendet. Zu den repräsentativen Materialien gehören 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9 und 0Cr18Ni11Nb.
GB/T12771-1991 (geschweißte Edelstahlrohre für den Flüssigkeitstransport): Wird hauptsächlich zum Transport korrosiver Niederdruckmedien verwendet. Zu den repräsentativen Materialien gehören 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb und 0017Cr17Ni14Mo2.

Die Klassifizierung geschweißter Edelstahlrohre ist vielfältig, wobei jeder Typ seine einzigartigen Anwendungsszenarien und Vorteile hat. Bei der Auswahl geschweißter Edelstahlrohre sollten Faktoren wie Material, Prozess, Leistung und Umgebungsbedingungen vollständig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie den technischen Anforderungen entsprechen. Darüber hinaus werden mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Prozessverbesserung die Arten und Anwendungen von geschweißten Edelstahlrohren weiter zunehmen, was der industriellen Entwicklung mehr Dynamik verleihen wird.

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