316 316L Edelstahlblech und Plattenlieferant

1. Kohlenstoffgehalt: 316L hat im Vergleich zu 316 einen geringeren Kohlenstoffgehalt, was ihm bei bestimmten Anwendungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung verleiht.
2. Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion: Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts ist 316L weniger anfällig für Karbidausfällungen an den Korngrenzen beim Schweißen, wodurch das Risiko interkristalliner Korrosion verringert wird.
3. Sondermaschinen: Während beide über ein breites Anwendungsspektrum verfügen, eignet sich 316L aufgrund seiner hervorragenden Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit besonders für Anwendungen, die Schweißen erfordern, sowie für sensible Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Materialleistung, wie beispielsweise die Kernenergieindustrie.

Die Herstellungsprozesse für Edelstahl 316 und 316L sind in ihren Hauptschritten ähnlich, aber aufgrund der Unterschiede in ihrer chemischen Zusammensetzung, insbesondere im Kohlenstoffgehalt, gibt es Abweichungen bei bestimmten Details und nachfolgenden Behandlungen. Hier sind die Hauptunterschiede in den Herstellungsprozessen zwischen den beiden:

Schmelz- und Raffinierungsprozess:

• Während des Schmelzprozesses ist für 316L eine genauere Kontrolle des Kohlenstoffgehalts erforderlich, um seine kohlenstoffarmen Eigenschaften sicherzustellen.
• Auch der Veredelungsprozess kann unterschiedlich sein, um die chemische Zusammensetzung von 316L weiter zu optimieren, schädliche Verunreinigungen zu reduzieren und seine Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung zu verbessern.

Wärmebehandlung:

In bestimmten Fällen können für 316L zusätzliche Wärmebehandlungsschritte wie Glühen oder Lösungsbehandlung erforderlich sein, um bei Schweißprozessen entstehende Spannungen zu beseitigen und seine Mikrostruktur zu optimieren.

Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung:

Abhängig von den endgültigen Anwendungsanforderungen kann 316L strengere Oberflächenbehandlungen wie Polieren oder Beizen erfordern, um Oberflächendefekte oder Verunreinigungen zu entfernen, die seine Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnten.

Typischerweise werden Edelstahlbleche 316 und 316L verwendet nicht magnetisch oder weisen einen schwachen Magnetismus auf. Dies liegt daran, dass es sich bei beiden um austenitische Edelstähle handelt und ihre Mikrostruktur im Allgemeinen dazu führt, dass sie nicht magnetisch sind. Unter bestimmten Bedingungen wie unsachgemäßer Kaltumformung oder Wärmebehandlung können sie jedoch einen leichten Magnetismus aufweisen. Dieser schwache Magnetismus beeinträchtigt ihre Leistung im praktischen Einsatz meist nicht.

Ja, es können sowohl Edelstahlbleche 316 als auch 316L geschweißt werden. Sie weisen eine gute Schweißbarkeit auf und können mit verschiedenen Standardschweißverfahren wie Lichtbogenschweißen, Gasschweißen, Widerstandsschweißen und Laserschweißen geschweißt werden. Nickel ist ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung ihrer Schweißleistung, da es die Duktilität, Zähigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit von austenitischem Edelstahl gegenüber Hitzerissen verbessert.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Schweißeigenschaften von Edelstahl 316L relativ besser sind, insbesondere im Hinblick auf die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Dies ist vor allem auf den geringen Kohlenstoffgehalt von 316L zurückzuführen, der die Bildung von Karbiden beim Schweißen reduziert und dadurch das Risiko von interkristalliner Korrosion und Spannungsrisskorrosion verringert. Daher ist Edelstahl 316L bei Anwendungen, bei denen maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, oder bei Schweißkonstruktionen, bei denen ein Glühen nicht möglich ist, normalerweise die bevorzugte Wahl.

Die Kosten für 316- und 316L-Edelstahlbleche variieren aufgrund mehrerer Faktoren, darunter unter anderem Rohstoffkosten, Verarbeitungskosten, Marktnachfrage und Angebot. Daher ist es nicht möglich, genaue Kostenzahlen anzugeben. Wenn Sie an konkreten Preisen interessiert sind, empfehlen wir Ihnen, die erforderlichen Abmessungen und Mengen anzugeben und uns für ein detailliertes Angebot zu kontaktieren. Sie erreichen uns unter [E-Mail geschützt] . Wir freuen uns von Ihnen zu hören.