Lieferant von Duplex 2205 Edelstahlblechen und -platten
Sie haben Fragen zu unseren Produkten oder suchen einen professionellen Lieferanten für 2205er Edelstahlbleche?
Spezifikation: Duplex-Edelstahl 2205, Duplex 1.4462 (2205) Blech und Platte, ASTM A240 Typ 2205 Blech, Legierung 2205 – Duplex Edelstahlplatte
Merkmale: Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit zeichnen Bleche aus Edelstahl 2205 aus.
Dicke: 0.05 mm – 200 mm
Breite: 600 mm – 2000 mm
Länge: 500mm-12000mm
Standard: ASTM, JIS, EN, GB
Finish: 2B, 2D, Schwarz, Nr. 1, Glühbeizen
Zertifizierung: ISO9001: 2015
MOQ: 2MT
Zahlungsmethode T / T, LC
Preis: Anfrage Fabrikpreis 2205 Edelstahlbleche jetzt
Datenblatt für Edelstahlbleche und -platten SS 2205
Inhaltsstoffe von 2205 Edelstahlblechen und -platten
| 2205 | C% | Mn% | Si% | Cr% | Ni% | Mo% | N% | S% | P% |
| ASTM | ≤ 0.03 | ≤ 2.0 | ≤ 1.0 | 22 bis 23 | 4.5 bis 6.5 | 3.0 bis 3.5 | 0.14 bis 0.20 | ≤ 0.02 | ≤ 0.03 |
| EN | ≤ 0.03 | ≤ 2.0 | ≤ 1.0 | 22 bis 23 | 4.5 bis 6.5 | 3.0 bis 3.5 | 0.14 bis 0.20 | ≤ 0.02 | ≤ 0.03 |
| JIS | ≤ 0.03 | ≤ 2.0 | ≤ 1.0 | 21 bis 23 | 4.5 bis 6.5 | 2.5 bis 3.5 | 0.08 bis 0.20 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 |
| GB | ≤ 0.03 | ≤ 2.0 | ≤ 1.0 | 22 bis 23 | 4.5 bis 6.5 | 3.0 bis 3.5 | 0.14 bis 0.20 | ≤ 0.02 | ≤ 0.03 |
Physikalische Eigenschaften von 2205 Edelstahlblechen und -platten
| Grundsätze | Dichte (g / cm³) | Schmelzpunkt (℃) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Wärmeausdehnungskoeffizient (10^-6/K) |
| ASTM | 7.805 | 1420 bis 1465 | 19.7 bei 100 ℃ | 13.7 bei 20–100°C |
| JIS | 7.805 | 1400 bis 1460 | 19.0 bei 100°C | 13.0 bei 20–100°C |
| EN | 7.805 | 1400 bis 1450 | 19.0 bei 100°C | 13.0 bei 20–100°C |
| GB | 7.805 | 1398 bis 1440 | 19.0 bei 100°C | 13.0 bei 20–100°C |
Mechanische Eigenschaften von 2205 Edelstahlblechen und -platten
| Grundsätze | TS (MPa) | YS(MPa） | EL.(%) | HB |
| ASTM | ≥ 655 | ≥ 450 | ≥ 25 | ≤ 290 |
| JIS | ≥ 620 | ≥ 450 | ≥ 25 | ≤ 290 |
| EN | 650 bis 880 | ≥ 450 | ≥ 25 | ≤ 310 |
| GB | ≥ 620 | ≥ 450 | ≥ 25 | ≤ 290 |
Merkmale von 2205 Edelstahlblechen und -platten
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Die Edelstahlplatte 2205 weist sowohl in sauren als auch in alkalischen Umgebungen eine hervorragende Leistung auf und zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion aus. Aus diesem Grund wird sie häufig in der Chemie-, Schifffahrts- und Erdölindustrie eingesetzt.
Hohe Festigkeit und Härte: Die Edelstahlplatte 2205 weist eine hohe Festigkeit und Härte auf, hält hohem Druck und schweren Belastungen stand und eignet sich für die Herstellung schwerer Geräte und Strukturen wie Druckbehälter und Brücken.
Gute Schweißbarkeit: Durch herkömmliche Schweißverfahren können 2205 Edelstahlplatten problemlos geschweißt werden und die Schweißverbindungen weisen eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch das Risiko von Rissen und Korrosion minimiert wird.
Kalt- und Warmverarbeitungseigenschaften: 2205 Edelstahlplatten können durch Kaltwalzen, Kaltziehen und Kaltbiegen geformt und verarbeitet werden und können auch einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre Struktur und Eigenschaften zu verändern.
Hohe Zähigkeit: Die Edelstahlplatte 2205 verfügt über eine ausgezeichnete Zähigkeit und kann bei erheblichen Stößen und Verformungen Energie absorbieren, wodurch Sprödbrüche vermieden werden.
Einfach zu säubern: Die Edelstahlplatte 2205 kann Oberflächenschmutz und Ölflecken wirksam entfernen und sorgt so für gute Hygienebedingungen.
Anwendungen von 2205 Edelstahlblechen und -platten
Chemische Industrie
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit wird das Edelstahlblech 2205 häufig bei der Herstellung von chemischen Geräten und Rohrleitungen verwendet. Es wird beispielsweise bei der Herstellung von Geräten wie Lagertanks, Wärmetauschern, Reaktoren, Pumpen und Ventilen verwendet. Diese Ausrüstung erfordert normalerweise Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, und Edelstahl 2205 erfüllt diese Anforderungen. Da das Edelstahlblech 2205 außerdem gute Schweißeigenschaften hat, ist es auch sehr praktisch für seine Anwendung in der chemischen Industrie.
Öl-und Gasindustrie
Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und hohen Verschleißfestigkeit kann es zur Herstellung von Ausrüstungen wie Ölquellengehäusen, Ölrohren und Bohrrohren verwendet werden, um die Anforderungen für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck sowie in stark korrosiven Umgebungen zu erfüllen. Darüber hinaus kann Edelstahl 2205 auch bei der Herstellung von Öl- und Gasspeichertanks, Pipelines und Verarbeitungsgeräten usw. verwendet werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte unter rauen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Schiffbauindustrie
2205 Edelstahlblech wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und starken Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion häufig in der Schiffstechnik eingesetzt. Es wird bei der Herstellung von Meeresplattformen, Schiffen, Schiffsausrüstung, Unterwasserpipelines usw. verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser macht es zu einer idealen Materialwahl für Meeresumgebungen.
Lebensmittelindustrie
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und guten Hygiene ist Edelstahlblech 2205 normalerweise die ideale Wahl, wenn korrosionsbeständige Materialien in der Lebensmittelherstellung und -verarbeitung erforderlich sind. Es kann bei der Herstellung von Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Restaurant- und Hotelküchengeräten und einigen Lebensmittelverpackungsmaterialien verwendet werden, die Korrosionsbeständigkeit und Hygiene erfordern. Darüber hinaus kann das Edelstahlblech 2205 aufgrund seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit auch zur Bearbeitung einiger größerer oder komplexerer Lebensmittelverarbeitungsgeräte und Küchengeräte verwendet werden.
Pharmaindustrie
2205-Edelstahlblech wird aufgrund seiner chemischen Stabilität und Korrosionsschutzeigenschaften auch in der pharmazeutischen Industrie häufig verwendet, z. B. bei der Herstellung von Reaktoren, Lagertanks, Förderanlagen usw. Darüber hinaus hat es auch eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit, die zur Herstellung einer Vielzahl von Hochtemperaturgeräten und mechanischen Komponenten verwendet werden kann, wodurch es auch in der pharmazeutischen Industrie weit verbreitet ist.
Unsere wettbewerbsfähigen Edelstahlprodukte
FAQ
Das Thermoformen von 2205 Duplex-Edelstahl sollte bei Temperaturen unter 600 °F durchgeführt werden, um mögliche Schäden am Material zu vermeiden. Während des Thermoformprozesses sollte das Werkstück im Bereich von 1750 °F bis 2250 °F erhitzt werden. Bei diesen Temperaturen ist der 2205-Duplex-Edelstahl relativ weich und leicht zu formen. Ist die Temperatur jedoch zu hoch, kann das Material zu verformbar werden und sogar zu glühen beginnen, was zum Abbau des Austenits führt.
Es wird empfohlen, nach Abschluss des Thermoformens ein Lösungsglühen anzuwenden, um Spannungen im Material abzubauen. Dieser Prozess verbessert die Phasenrostbeständigkeit, Haltbarkeit und Stabilität des Materials. Spannungsabbau wird für 2205 Duplex-Edelstahl nicht empfohlen.
Zum Lösungsglühen von Duplex-Edelstahl 2205 sollte das Material auf eine Temperatur von etwa 1900 °F erhitzt und dann in Wasser abgekühlt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die genaue Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit je nach Art und Dicke des Materials variieren kann. Daher ist es wichtig, beim Thermoformen und Lösungsglühen von 2205 Duplex-Edelstahl einen Fachmann zu konsultieren oder branchenspezifische Richtlinien zu beachten.
2205 Duplex-Edelstahl ist eine beliebte Wahl für Kaltumform- und Schneidanwendungen. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte erfordert es jedoch im Vergleich zu normalem Stahl mehr Kraft zum Kaltumformen. Zusätzlich muss der Aspekt der Rückfederung berücksichtigt werden, der sich auf die Tendenz des Materials bezieht, nach dem Biegen oder Dehnen in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Diese Eigenschaft kann den Kaltumformprozess erschweren und erfordert eine sorgfältige Planung und Ausführung.
Um die Rückfederung zu minimieren und einen erfolgreichen Kaltumformprozess zu gewährleisten, wird empfohlen, hochwertige Werkzeuge und Maschinen zu verwenden sowie die Biege- und Umformprozesse sorgfältig zu gestalten. Es ist auch wichtig zu beachten, dass der Duplex-Edelstahl 2205 je nach Temperatur und Dauer des Kaltumformprozesses unterschiedliche Eigenschaften aufweisen kann. Daher sind eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle und -überwachung unerlässlich, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Insgesamt kann Duplex-Edelstahl 2205 bei richtiger Planung und Ausführung erfolgreich kaltgeformt werden, um eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von 2205-Duplex-Edelstahlplatten. Die empfohlene minimale Glühtemperatur beträgt 1900 ° F, was typischerweise in einem Ofen durchgeführt wird. Dieser Prozess trägt dazu bei, Spannungen abzubauen und die allgemeine Duktilität des Materials zu verbessern. Zusätzlich wird häufig Lösungsglühen verwendet, um ausgeschiedene Phasen aufzulösen und die Homogenität des Materials wiederherzustellen. Es ist jedoch wichtig, Entspannungsbehandlungen bei Temperaturen unter 1900 ° F zu vermeiden, da dies zu einer unerwünschten Ausfällung von nichtmetallischen oder metallischen Phasen führen kann, was zu einer verringerten Leistung und Haltbarkeit führt. Daher ist eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung entscheidend, um die bestmöglichen Eigenschaften und Leistungen von 2205-Duplex-Edelstahlplatten sicherzustellen.
Wenn es um das mechanische Schneiden von 2205 Duplex-Edelstahl geht, ist es wichtig, die Vorschubgeschwindigkeit, die Schnittgeschwindigkeit und das Werkzeugmaterial zu berücksichtigen. Der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit sollten im Vergleich zu Edelstahl 20L um etwa 316 % reduziert werden, um die gleiche Leistung zu erzielen. Darüber hinaus kann die Verwendung von karbonisierten Klingen die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Die Auswahl des Werkzeugmaterials ist auch entscheidend für das effiziente Schneiden von 2205-Edelstahl. Aufgrund ihrer hohen Härte und Verschleißfestigkeit werden Schneidwerkzeuge aus Hartmetall oder Keramik empfohlen. Die Zusammensetzung des Edelstahls 2205, insbesondere seine hohe Festigkeit und Härte, kann das mechanische Schneiden vor Herausforderungen stellen. Daher ist es wichtig, geeignete Schnittparameter und Werkzeuge zu verwenden, um präzise und effiziente Schnitte zu erzielen.
Die Schweißleistung von Edelstahl 2205 ist außergewöhnlich, da es auch nach dem Schweißen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit beibehält. Es ist jedoch wichtig, den Schweißprozess sorgfältig zu planen, um ein gutes Zeit- und Temperaturgleichgewicht aufrechtzuerhalten, um Metall- oder Phasenausscheidungen zu vermeiden. 2205 Duplex-Edelstahl kann mit verschiedenen Methoden geschweißt werden, einschließlich GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW („Stick“-Elektrode), SAW, FCW und PAW. Die Wahl des Schweißverfahrens hängt von Faktoren wie der Materialdicke, der erforderlichen Schweißgeschwindigkeit und der verfügbaren Ausrüstung ab. Darüber hinaus ist es wichtig, den geeigneten Schweißzusatzwerkstoff auszuwählen, um die gewünschten mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften der endgültigen Schweißverbindung sicherzustellen.
Metallographie ist die Lehre von den physikalischen und strukturellen Eigenschaften von Metallen und Legierungen. Bei 2205/S31803-Platten ist es wichtig, sich der intermetallischen Phasenausscheidung bewusst zu sein, die zwischen 1300 °F und 1800 °F auftreten kann, wobei die Ausscheidung am schnellsten bei 1600 °F auftritt. Daher müssen Tests durchgeführt werden on 2205, um sicherzustellen, dass keine intermetallische Phase vorhanden ist, wobei der Teststandard ASTM A923 ist.
Die gewünschte Mikrostruktur von 2205 Duplex-Edelstahl beträgt 50 α / 50 γ, was durch Festlösungsglühen bei Temperaturen von 1900 ° F bis 1922 ° F (1040 ° C bis 1080 ° C) erreicht werden kann. Wenn jedoch die Wärmebehandlungstemperatur 2000 °F übersteigt, kann es zu einer Zunahme der Zusammensetzung kommen, die die Mikrostruktur beeinträchtigen könnte. Es ist auch wichtig zu beachten, dass 2205-Legierungen wie andere Duplex-Edelstähle anfällig für Phasenausscheidungen sind.
English
Arabic
Chinese (Simplified)
Dutch
English
Esperanto
Estonian
French
German
Indonesian
Italian
Japanese
Korean
Portuguese
Romanian
Russian
Slovenian
Spanish
Swedish