Lieferant von 440 Edelstahlblechen und -platten

440 und 430 Edelstahl sind zwei verschiedene Materialien mit den folgenden Unterschieden zwischen ihnen:

Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 440 enthält einen höheren Anteil an Kohlenstoff, Chrom und Molybdän, während Edelstahl 430 einen höheren Anteil an Chrom und Eisen enthält.

Härte und Verschleißfestigkeit: Edelstahl 440 ist aufgrund seines hohen Anteils an Kohlenstoff und Molybdän härter und verschleißfester als Edelstahl 430.

Korrosionsbeständigkeit: Obwohl Edelstahl 440 eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 430 aufweist, wird ihre Korrosionsbeständigkeit immer noch durch Umgebungsbedingungen beeinflusst.

Verwendung: Aufgrund seiner höheren Härte und Verschleißfestigkeit wird Edelstahl 440 typischerweise zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie Messer und Lager, während Edelstahl 430 typischerweise zur Herstellung von Produkten verwendet wird, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z Haushaltsgeräte und Küchenutensilien.

Es gibt signifikante Unterschiede zwischen 440 und 304 Edelstahl in Bezug auf chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften und Anwendungsbereiche, hauptsächlich wie folgt:

Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 440 enthält mehr Kohlenstoff, Chrom und Molybdän, während Edelstahl 304 mehr Chrom und Nickel enthält.

Physikalische Eigenschaften: Edelstahl 440 ist härter und verschleißfester als Edelstahl 304, aber in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Plastizität etwas schlechter als Edelstahl 304. Darüber hinaus ist Edelstahl 440 magnetischer, während Edelstahl 304 nicht magnetisch ist.

Anwendungsgebiete: Edelstahl 440 wird hauptsächlich zur Herstellung von hochverschleißfesten, hochfesten und hochsteifen Teilen wie Werkzeugen, Lagern, Ventilen usw. verwendet. Während Edelstahl 304 häufig zur Herstellung von Dekorationsgegenständen, Küchengeräten und Medizinprodukten verwendet wird Ausrüstung, chemische Ausrüstung und andere Bereiche.

440 und 316 Edelstahl sind zwei verschiedene Materialien mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen und physikalischen Eigenschaften, daher gibt es folgende Unterschiede zwischen ihnen:

Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 440 enthält hauptsächlich Kohlenstoff, Chrom, Molybdän und Stahl, während Edelstahl 316 hauptsächlich Chrom, Nickel, Molybdän und Stahl enthält.

Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 316 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen, während Edelstahl 440 für einige Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Festigkeit und Härte, aber keine hohen Korrosionsanforderungen erfordern.

Magnetismus: Edelstahl 440 ist ein magnetischer Edelstahl, während Edelstahl 316 ein nichtmagnetischer Edelstahl ist.

Anwendbare Gelegenheiten: Edelstahl 440 eignet sich für die Herstellung von Teilen und Werkzeugen, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern, wie z. B. Klingen und Lager, während Edelstahl 316 für die Herstellung von Teilen und Ausrüstungen in stark korrosiven Umgebungen geeignet ist, wie z. B. Schiffsausrüstung und chemische Verarbeitung Ausrüstung.

Edelstahl 440 wird im Allgemeinen nicht für Geräte und Utensilien mit Lebensmittelkontakt empfohlen, da er in seiner chemischen Zusammensetzung einen hohen Anteil an Chrom und anderen Legierungselementen enthält, die sich negativ auf Lebensmittel auswirken können. Im Gegensatz dazu werden lebensmittelkonforme Edelstahlsorten wie Edelstahl AISI 304 oder 316 häufig bei der Herstellung von Geräten und Utensilien mit Lebensmittelkontakt verwendet.

440 Edelstahlblech hat eine hohe Härte und Festigkeit, wodurch es relativ schwierig zu bearbeiten ist. Seine Festigkeit und Härte kann zu einem schnelleren Werkzeugverschleiß führen und erfordert daher die Verwendung haltbarerer Schneidwerkzeuge und stärkerer Maschinen für die Bearbeitung. Darüber hinaus erfordert die Forderung nach hoher Präzision und hoher Oberflächengüte den Einsatz von Maschinen und Verarbeitungstechniken auf höherem Niveau. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 440-Edelstahlblech schwierig zu bearbeiten ist und besondere Aufmerksamkeit bei den Bearbeitungsparametern und der Prozesssteuerung erfordert.

Die Lebensdauer von 440er Edelstahlplatten kann durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden, wie z. B. die Nutzung der Umgebung, Arbeitsbedingungen, Wartung und so weiter. Im Allgemeinen kann eine 440er Edelstahlplatte bei richtiger Wartung und Pflege und unter normalen Gebrauchsbedingungen Jahrzehnte oder sogar länger halten. Aber wenn die Verwendung in extrem rauen Umgebungen, wie z. B. langfristige Einwirkung starker Säuren, starker Laugen und anderer korrosiver Medien, oder unter schweren mechanischen Stößen usw. leidet, wird die Lebensdauer stark verkürzt. Daher ist die Pflege und Wartung von 440er Edelstahlplatten sehr wichtig, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge, die die Lebensdauer von 440-Edelstahlblechen verlängern können:

Halte es sauber: Eine regelmäßige Reinigung der Oberfläche trägt dazu bei, Korrosion und Schmutzablagerungen zu vermeiden.

Vermeiden Sie kratzende Oberflächen: Vermeiden Sie nach Möglichkeit Werkzeuge und Reinigungsmittel, die Oberflächenkratzer und -schäden verursachen können.

Regelmäßige Wartung: Geräte und Rohrleitungen inspizieren und regelmäßig warten und verschlissene oder beschädigte Teile reparieren oder ersetzen.

Wählen Sie die richtige Umgebung aus: Wählen Sie bei der Verwendung von 440-Edelstahlblechen die richtige Umgebung und vermeiden Sie übermäßige Einwirkung von hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen.

Richtig lagern: Die richtige Lagerung von 440er Edelstahlblechen verhindert Schäden und Korrosion. Während der Lagerung sollte eine langfristige Einwirkung von Feuchtigkeit und Chemikalien vermieden werden.

Im Vergleich zu anderen Edelstahlblechen hat 440 Edelstahlblech die folgenden Eigenschaften:

Hohe Härte: Edelstahlblech 440 hat eine höhere Härte als andere Edelstahlbleche und ist daher besser als andere Edelstahlbleche für Anwendungen geeignet, die ein hohes Maß an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Werkzeuge und Lager.

Korrosionsbeständigkeit: Obwohl 440-Edelstahlplatten nicht so korrosionsbeständig sind wie 304- und 316-Edelstahlplatten, weisen sie dennoch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in trockenen Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit und niedrigem Chloridionengehalt.

Magnetismus: 440 Edelstahlblech ist im Gegensatz zu anderen Edelstahlblechen magnetischer Edelstahl, wodurch es besser für Anwendungen geeignet ist, die magnetische Materialien erfordern, wie Elektrowerkzeuge und Motoren.

Verarbeitbarkeit: Im Vergleich zu anderen Edelstahlblechen ist 440er Edelstahlblech schwieriger zu bearbeiten und zu formen, was höhere Verarbeitungskapazitäten und komplexere Prozesse erfordert.