Lieferant von 410 Edelstahlstangen in China

Durchmesser: 3mm-480mm, 1/8″ bis 2 1/4″

Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Form: rund, flach, quadratisch, eckig, sechseckig

Fertig: Schwarz, Nr. 1, walzblank, Kaltzug, H9, H11

Produktbeschreibung der Edelstahlstange 410

Wir stellen Ihnen 410 Stainless Steel Bar vor, eine robuste und härtbare martensitische Edelstahllegierung, die weithin für ihre vielseitigen Anwendungen und außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist. Diese Legierung besteht aus mindestens 11.5 % Chrom und weist einen hohen Kohlenstoffgehalt auf, wodurch sie sich von anderen Edelstählen unterscheidet. Seine inhärente Korrosionsbeständigkeit eignet sich gut für nicht aggressive Umgebungen und macht es zur idealen Wahl für Anwendungen wie Messerklingen, Scheren und Küchenutensilien. Über die kulinarische Welt hinaus spielt Edelstahl 410 eine zentrale Rolle in industriellen Bereichen und findet Anwendung in Ventilen, Pumpen, Rohrverbindungen und Geräten für die Erdölraffinierung und chemische Verarbeitung.

Dieses Material erweitert seine Vielseitigkeit auf Schusswaffenläufe und -komponenten, Befestigungselemente, einschließlich Schrauben, Bolzen, Muttern sowie verschiedene Hardware- und Befestigungsanwendungen. Aufgrund seiner Festigkeit und seines hohen Elastizitätsmoduls eignet es sich hervorragend zum Formen von Federn, Federscheiben, Tellerfedern und einer Reihe anderer Komponenten. Ob im Bereich der Energieerzeugung, des Maschinenbaus oder allgemeiner Hardware: 410-Edelstahlstangen glänzen als zuverlässige Wahl, nicht nur wegen ihrer Festigkeit, sondern auch wegen der Fähigkeit, ihre Korrosionsbeständigkeit durch Härten, Anlassen und Polieren zu verbessern. Nutzen Sie das Potenzial von Edelstahl 410 für Ihre Projekte und Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Vielseitigkeit im Vordergrund stehen.

Spezifikation der Edelstahlstange 410

chemische Zusammensetzung der Edelstahlstange 410

Element	Minimum (%)	Maximal (%)
Kohlenstoff (C)	0.08	0.15
Chrom (Cr)	11.5	13.5
Mangan (Mn)	0	1
Silizium (Si)	0	1
Phosphor (P)	0	0.04
Schwefel (S)	0	0.03

physikalische Zusammensetzung der 410-Edelstahlstange

Immobilien	Wert
Signaldichte	7.75 g / cm³
Schmelzbereich	1480 - 1530 ° C (2700 - 2790 ° F)
Elektrischer widerstand	550 nΩ·m
Wärmeleitfähigkeit	24 W / (m · K)
Spezifische Wärmekapazität	460 J / (kg · K)
Magnetische Eigenschaften	Ferromagnetisch (paramagnetisch oberhalb des Curie-Punktes)

mechanische Zusammensetzung der 410-Edelstahlstange

Immobilien	Wert
Signaldichte	7.75 g / cm³
Schmelzbereich	1480 - 1530 ° C (2700 - 2790 ° F)
Elektrischer widerstand	550 nΩ·m
Wärmeleitfähigkeit	24 W / (m · K)
Spezifische Wärmekapazität	460 J / (kg · K)
Magnetische Eigenschaften	Ferromagnetisch (paramagnetisch oberhalb des Curie-Punktes)

Merkmale der 410 Edelstahlstange

Gute Korrosionsbeständigkeit

Stangen aus Edelstahl 410 weisen eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in nicht aggressiven Umgebungen, in denen sie mit nicht saurem Wasser und feuchter Luft in Kontakt kommen. Diese Beständigkeit ist auf seine chemische Zusammensetzung zurückzuführen, die mindestens 11.5 % Chrom enthält. Chrom bildet bei Einwirkung von Sauerstoff eine schützende Oxidschicht auf der Stahloberfläche. Diese Oxidschicht fungiert als Barriere und verhindert eine weitere Korrosion des darunter liegenden Metalls.

In säurefreiem Wasser und feuchter Luft bleibt der Stab aus Edelstahl 410 von den vorhandenen korrosiven Elementen weitgehend verschont. Es widersteht der Bildung von Rost oder Korrosion und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen mit Feuchtigkeit oder leicht korrosiven Substanzen zu rechnen ist. Diese Eigenschaft ist besonders in verschiedenen Branchen von Vorteil, in denen Komponenten ständig Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, die weniger korrosionsbeständige Materialien beschädigen würden.

Es ist erwähnenswert, dass 410-Edelstahlstangen unter diesen Bedingungen zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, für sehr aggressive oder saure Umgebungen jedoch möglicherweise nicht so geeignet sind, wo alternative Edelstahlsorten mit höherem Chromgehalt für eine noch größere Beständigkeit bevorzugt werden könnten.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

410-Edelstahlstangen sind für ihre Fähigkeit bekannt, ihre Korrosionsbeständigkeit durch spezielle Prozesse wie Härten, Anlassen und Polieren weiter zu verbessern. Die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 410 kann durch diese Behandlungen erheblich verbessert werden.

Beim Härten handelt es sich um einen Prozess, bei dem der Stahl auf erhöhte Temperaturen erhitzt und anschließend schnell abgekühlt wird, typischerweise durch Abschrecken. Dadurch wird das Material gestärkt und seine Kornstruktur verfeinert, wodurch es korrosionsbeständiger wird.

Das Anlassen nach dem Härten ist ein kontrollierter Wiedererwärmungsprozess, bei dem der Stahl bestimmten Temperaturen ausgesetzt wird. Dieser Prozess verbessert die Zähigkeit und Duktilität des Stahls weiter und trägt auch zu seiner allgemeinen Korrosionsbeständigkeit bei.

Beim Polieren, das sich an das Härten und Anlassen anschließen kann, wird die Oberfläche des Stahls geglättet und veredelt. Dies wertet nicht nur das Erscheinungsbild auf, sondern trägt auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Materials bei. Eine glattere Oberfläche ist weniger anfällig für die Ansammlung von Verunreinigungen oder korrosionsfördernden Elementen.

Diese kombinierten Prozesse können den Stab aus Edelstahl 410 korrosionsbeständiger machen, insbesondere bei Anwendungen, bei denen er verschiedenen korrosiven Stoffen ausgesetzt ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Details dieser Prozesse und ihre Wirksamkeit je nach den genauen Bedingungen und Anforderungen der Anwendung variieren können. Diese Vielseitigkeit und Verbesserungsmöglichkeiten machen Edelstahl 410 zu einer wertvollen Wahl für Komponenten und Strukturen in Branchen, in denen Korrosion ein Hauptanliegen ist.

Hoher Chrom- und Kohlenstoffgehalt

Edelstahl 410 zeichnet sich durch seine bemerkenswerte Zusammensetzung aus, die im Vergleich zu vielen anderen Edelstahllegierungen mindestens 11.5 % Chrom und einen vergleichsweise höheren Kohlenstoffgehalt enthält. Diese spezifische Zusammensetzung spielt eine entscheidende Rolle bei der Definition seiner Eigenschaften und Anwendungen.

Chromgehalt: Der Chromgehalt von mindestens 11.5 % ist wichtig, da Chrom das wichtigste Legierungselement in Edelstahl ist. Es trägt zur Bildung einer passiven Oxidschicht auf der Stahloberfläche bei. Diese Oxidschicht fungiert als Schutzbarriere und sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Bei Edelstahl 410 erhöht der höhere Chromgehalt die Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen.
Kohlenstoffgehalt: Der erhöhte Kohlenstoffgehalt ist zwar nicht so hoch wie bei einigen anderen martensitischen Edelstählen, ermöglicht aber die Härtung des Materials. Der Kohlenstoffgehalt ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen, die für das Erreichen der gewünschten Kombination aus Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Edelstahl 410 unerlässlich sind.

Die Synergie zwischen dem hohen Chromgehalt und dem spezifischen Kohlenstoffgehalt verleiht dem Edelstahl 410 seine einzigartigen Eigenschaften und eignet sich daher gut für Anwendungen, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit und Härte erforderlich ist. Dazu gehören Anwendungen bei der Herstellung von Komponenten wie Besteck, Ventilen, Pumpenteilen und Befestigungselementen, bei denen die Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß von größter Bedeutung ist. Das Verständnis dieser zusammensetzungsbezogenen Eigenschaften ist von grundlegender Bedeutung, um das volle Potenzial von Edelstahl 410 in verschiedenen Branchen auszuschöpfen.

Anwendung von 410 Edelstahlstangen

FAQ

Wie unterscheidet sich eine Stange aus Edelstahl 410 von einer Stange aus Edelstahl 430?

410-Edelstahlstangen und 430-Edelstahlstangen sind zwei gängige Edelstahllegierungen, weisen jedoch erhebliche Unterschiede auf:

Chemische Zusammensetzung: Der Hauptunterschied liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung. Edelstahl 410 enthält mindestens 11.5 % Chrom und einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt, was ihn zu einem martensitischen Edelstahl macht. Im Gegensatz dazu hat Edelstahl 430 einen geringeren Chromgehalt von etwa 16–18 % und ist ferritischer Natur. Diese unterschiedliche Zusammensetzung trägt zu ihren unterschiedlichen Eigenschaften bei.
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 410 bietet im Vergleich zu 430 eine bessere Korrosionsbeständigkeit unter nicht aggressiven Bedingungen, wie z. B. bei Einwirkung von nicht saurem Wasser und feuchter Luft. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, jedoch nicht in stark korrosiven Umgebungen.
Festigkeit und Haltbarkeit: Edelstahl 410 bietet überragende Festigkeit und Härte und ist daher die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen höhere mechanische Eigenschaften erforderlich sind. Es wird häufig bei der Herstellung von Werkzeugen, Besteck und verschiedenen Industriekomponenten verwendet.
Magnetische Eigenschaften: Beide Legierungen sind magnetisch, aber Edelstahl 430 weist aufgrund seiner ferritischen Struktur tendenziell stärkere magnetische Eigenschaften auf.
Anwendungen: Stangen aus Edelstahl 410 werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind, beispielsweise bei der Herstellung von Werkzeugen, Küchenutensilien und Industriekomponenten. Andererseits wird Edelstahl 430 häufig in Anwendungen verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit kein entscheidender Faktor ist, wie z. B. Zierverkleidungen, Waschbecken und einige Geräte.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass zwar sowohl 410er- als auch 430er-Edelstahlstangen ihre Verwendung finden, 410 jedoch in Bezug auf Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unter milderen Bedingungen überragend ist, was ihn zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Bei der Wahl zwischen diesen beiden Edelstahltypen ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu berücksichtigen. Als Lieferant von Edelstahlstangen können wir Sie bei der Auswahl der für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Option beraten.

Was ist der Wärmebehandlungsprozess für 410-Edelstahlstangen?

Der Wärmebehandlungsprozess für 410-Edelstahlstangen ist ein entscheidender Aspekt zur Verbesserung ihrer Eigenschaften. Es umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

Temperm: Der erste Schritt besteht darin, die 410-Edelstahlstäbe auf einen bestimmten Temperaturbereich zu erhitzen, typischerweise zwischen 1600 °F und 1850 °F (871 °C bis 1010 °C). Dieser Vorgang wird als Glühen bezeichnet und dient dazu, Restspannungen zu entfernen und das Material für eine bessere Bearbeitbarkeit zu erweichen.
Abschrecken: Nach dem Glühen werden die Stäbe schnell in Öl, Luft oder Wasser abgeschreckt. Dieser Abschreckvorgang hilft, den Edelstahl zu härten.
Anlassen: Um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen, werden die Stäbe anschließend gehärtet. Dieser Schritt beinhaltet das erneute Erhitzen der Riegel auf einen niedrigeren Temperaturbereich, typischerweise zwischen 300 °F und 800 °F (149 °C bis 427 °C). Die spezifische Anlasstemperatur hängt von den gewünschten Eigenschaften ab. Niedrigere Temperaturen führen zu einer höheren Härte, während höhere Temperaturen zu einer besseren Zähigkeit führen.
Alterung (optional): In einigen Fällen kann ein zusätzlicher Alterungsprozess eingesetzt werden, um die Eigenschaften der Edelstahlstangen weiter zu verbessern.

Der Wärmebehandlungsprozess für 410-Edelstahlstangen ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Kombination aus Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Als Lieferant von Edelstahlstangen verfügen wir über das Fachwissen und die Einrichtungen, um 410-Edelstahlstangen bereitzustellen, die Ihren spezifischen Wärmebehandlungsanforderungen entsprechen und sicherstellen, dass sie für Ihre beabsichtigten Anwendungen optimiert sind.

Wie kann ich das Aussehen von 410-Edelstahlstangen bei der täglichen Wartung erhalten?

Die Beibehaltung des Aussehens von 410-Edelstahlstangen bei der täglichen Pflege ist von wesentlicher Bedeutung, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihren ästhetischen Reiz zu bewahren. Hier sind einige praktische Schritte unter Anleitung eines Lieferanten von Edelstahlstangen:

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Riegel mit einem milden Reinigungsmittel oder einer Lösung aus Wasser und Essig. Vermeiden Sie scharfe Scheuermittel oder chlorhaltige Reiniger, die die Edelstahloberfläche beschädigen können.
Richtungsreinigung: Wischen Sie die Stäbe in Richtung der Maserung ab (falls vorhanden), um mögliche Kratzer oder Beschädigungen zu vermeiden.
Weiches Tuch oder Schwamm: Verwenden Sie zum Reinigen der Stangen ein weiches, nicht scheuerndes Tuch oder einen Schwamm. Mikrofasertücher eignen sich gut zum Polieren und Entfernen von Fingerabdrücken.
Spülen und trocknen: Spülen Sie die Riegel nach der Reinigung gründlich mit klarem Wasser ab und trocknen Sie sie anschließend mit einem weichen, sauberen Tuch ab, um Wasserflecken oder Streifen zu vermeiden.
Edelstahlreiniger: Erwägen Sie die Verwendung eines Edelstahlreinigers, der speziell für die Pflege von Edelstahloberflächen entwickelt wurde und den Glanz verstärken und eine Schutzschicht bilden kann.
Vermeiden Sie aggressive Chemikalien: Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren, starken Basen und aggressiven Chemikalien, da diese den Edelstahl korrodieren oder beschädigen können.
Vermeiden Sie Kratzer: Achten Sie auf scheuernde Materialien oder scheuernde Reinigungswerkzeuge, die die Oberfläche zerkratzen können. Verwenden Sie stets sanfte, kratzfreie Reinigungsutensilien.
Häufige Wartung: Überprüfen und warten Sie Ihre 410-Edelstahlstangen regelmäßig, um etwaige Probleme umgehend zu beheben.

Durch Befolgen dieser Richtlinien können Sie sicherstellen, dass Ihre 410-Edelstahlstangen ihr Aussehen behalten und auch im Laufe der Zeit eine gute Leistung erbringen. Wenn Sie sich an einen Lieferanten von Edelstahlstangen wenden, erhalten Sie weitere Empfehlungen und Lösungen, die auf Ihre spezifischen Wartungsanforderungen zugeschnitten sind.

Welche Arten von Werkzeugen können aus 410er Edelstahlstangen hergestellt werden?Kontakt: Lieferant von Edelstahlstangen am 1. September

ChatGPT

410-Edelstahlstangen eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gut für die Herstellung verschiedener Arten von Werkzeugen. Zu den Werkzeugen, die aus 410-Edelstahlstangen hergestellt werden können, gehören:

Schneidewerkzeuge: Edelstahl 410 wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Messern, Scheren, Klingen und Scheren verwendet. Seine hohe Härte sorgt dafür, dass diese Werkzeuge eine scharfe Kante behalten.
Handwerkzeuge: Handwerkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen und Handsägen können aus Edelstahl 410 hergestellt werden, da er Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Power Tools: Komponenten in Elektrowerkzeugen wie Bohrer und Sägeblätter profitieren von der Härte und Verschleißfestigkeit von Edelstahl 410.
Industrielle Ausrüstung: Teile für Industrieanlagen und Maschinen, einschließlich Zahnräder, Kupplungen und Wellen, können aufgrund seiner mechanischen Festigkeit aus Edelstahl 410 hergestellt werden.
Besteck: In der Küche werden Besteckteile wie Gabeln, Löffel und Servierbesteck aufgrund seiner Beständigkeit gegen Flecken und Korrosion häufig aus Edelstahl 410 gefertigt.
Gartengeräte: Werkzeuge wie Gartenscheren, Gartenscheren und Schaufeln können aus Edelstahl 410 hergestellt werden, um dem Einsatz im Freien standzuhalten.
Befestigungselemente: Verschiedene Arten von Befestigungselementen, einschließlich Schrauben, Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben, werden aufgrund ihrer Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus Edelstahl 410 hergestellt.
Federn: Federn für verschiedene Anwendungen, beispielsweise im Automobil- und Industriebereich, werden aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und Elastizität aus Edelstahl 410 hergestellt.
Hardware und Befestigungen: Für Gegenstände wie Scharniere, Schlösser und Halterungen für Türen, Schränke und Fenster wird aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften häufig Edelstahl 410 verwendet.
Luft- und Raumfahrtwerkzeuge: Einige spezielle Werkzeuge und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt erfordern die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von 410-Edelstahlstangen.

Wenn Sie sich an einen Lieferanten von Edelstahlstangen wenden, können Sie spezifische Ratschläge zur Verwendung von 410-Edelstahlstangen für Ihre Werkzeugherstellungsanforderungen erhalten und so sicherstellen, dass die Materialeigenschaften für die beabsichtigte Anwendung optimiert sind.

Wie sind die Kosten von Edelstahl 410 im Vergleich zu anderen Edelstahltypen?Kontakt: Lieferant von Edelstahlstangen am 1. September

ChatGPT

Die Kosten für Edelstahl 410 können je nach Faktoren wie Marktbedingungen, Nachfrage und Lieferantenpreisen variieren. Im Allgemeinen gilt Edelstahl 410 als kostengünstiger im Vergleich zu einigen anderen Edelstahltypen, beispielsweise Legierungen mit hohem Nickelgehalt wie Edelstahl 304 oder 316.

Während Edelstahl 410 eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet und härtbar ist, enthält er weniger Nickel, ein teureres Legierungselement, das in anderen Edelstahlsorten vorkommt. Dies macht Edelstahl 410 häufig zu einer preisgünstigeren Option, insbesondere wenn eine hohe Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen nicht die Hauptanforderung ist.

Es ist wichtig, einen Lieferanten oder Hersteller von Edelstahlstangen zu konsultieren, um genaue Preisinformationen für 410-Edelstahlstangen zu erhalten, da die Kosten je nach den spezifischen Marktbedingungen und Produktspezifikationen schwanken können. Diese Lieferanten können wertvolle Einblicke in kostengünstige Lösungen bieten und Ihnen bei der Auswahl des richtigen Edelstahltyps für Ihre spezielle Anwendung helfen, wobei sowohl Leistungs- als auch Budgetaspekte berücksichtigt werden.

Welche Arten von Werkzeugen können aus 410er Edelstahlstangen hergestellt werden?

Schneidewerkzeuge: Edelstahl 410 wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Messern, Scheren, Klingen und Scheren verwendet. Seine hohe Härte sorgt dafür, dass diese Werkzeuge eine scharfe Kante behalten.
Handwerkzeuge: Handwerkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen und Handsägen können aus Edelstahl 410 hergestellt werden, da er Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Power Tools: Komponenten in Elektrowerkzeugen wie Bohrer und Sägeblätter profitieren von der Härte und Verschleißfestigkeit von Edelstahl 410.
Industrielle Ausrüstung: Teile für Industrieanlagen und Maschinen, einschließlich Zahnräder, Kupplungen und Wellen, können aufgrund seiner mechanischen Festigkeit aus Edelstahl 410 hergestellt werden.
Besteck: In der Küche werden Besteckteile wie Gabeln, Löffel und Servierbesteck aufgrund seiner Beständigkeit gegen Flecken und Korrosion häufig aus Edelstahl 410 gefertigt.
Gartengeräte: Werkzeuge wie Gartenscheren, Gartenscheren und Schaufeln können aus Edelstahl 410 hergestellt werden, um dem Einsatz im Freien standzuhalten.
Befestigungselemente: Verschiedene Arten von Befestigungselementen, einschließlich Schrauben, Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben, werden aufgrund ihrer Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus Edelstahl 410 hergestellt.
Federn: Federn für verschiedene Anwendungen, beispielsweise im Automobil- und Industriebereich, werden aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und Elastizität aus Edelstahl 410 hergestellt.
Hardware und Befestigungen: Für Gegenstände wie Scharniere, Schlösser und Halterungen für Türen, Schränke und Fenster wird aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften häufig Edelstahl 410 verwendet.
Luft- und Raumfahrtwerkzeuge: Einige spezielle Werkzeuge und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt erfordern die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von 410-Edelstahlstangen.