Lieferant von 420-Edelstahlstangen in China

Lieferant von 420 Edelstahlstangen in China

Durchmesser: 3mm-480mm, 1/8″ bis 2 1/4″

Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Form: rund, flach, quadratisch, eckig, sechseckig

Fertig: Schwarz, Nr. 1, walzblank, Kaltzug, H9, H11

Produktbeschreibung der Edelstahlstange 410

Lieferant von Edelstahlstangen in Huaxiao

Der Edelstahl 420 ist ein martensitischer Edelstahl, der für seine außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung kombiniert es einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt (0.15 bis 0.4 %) für Härte und Festigkeit mit 12 % Chrom für angemessene Korrosionsbeständigkeit. Mangan erhöht die Festigkeit und Härtungsfähigkeit, während Silizium die Desoxidation unterstützt und das Material stärkt. Obwohl er in milden Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird Edelstahl 420 hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit und gute Härte erfordern. Es wird häufig bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen, chirurgischen Instrumenten, Scheren, Klingen und einer Vielzahl von Schneidgeräten verwendet. Während es unter milden Bedingungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, ist es möglicherweise nicht für stark korrosive oder extreme Umgebungen geeignet, in denen rostfreie Stähle mit höherem Chrom- und Nickelgehalt, wie Edelstahl 316 oder 304, typischerweise bevorzugt werden. Die Herstellung von 420-Edelstahlstäben umfasst mehrere Schritte, beginnend mit dem Schmelzen und Raffinieren der Rohstoffe, um sie schließlich in die für die Hersteller gewünschte Form zu bringen. 420 Stäbe aus rostfreiem Stahl werden normalerweise in vergütetem Zustand geliefert und bieten einen Härtebereich von 700 – 850 MPa (Zustand R), einen Brinell-Härtebereich von 201 – 255 oder einen Zugfestigkeitsbereich von 770 – 930 MPa (Zustand S).

Spezifikation der Edelstahlstange 410

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Chemische Zusammensetzung der Edelstahlstange 420

ElementInhalt (%)
Kohlenstoff (C)0.15 – 0.4
Chrom (Cr)12.0 – 14.0
Mangan (Mn)1.0
Silizium (Si)1.0
Phosphor (P)0.04
Schwefel (S)0.03
Eisen (Fe)Balance

physikalische Eigenschaft der Edelstahlstange 420

ImmobilienWert
Signaldichte7.74 g / cm³
Spezifische Wärmekapazität0.50 J/g°C
Elektrischer widerstand550 nΩ·m (bei 20°C)
Wärmeleitfähigkeit24.9 W / (m · K)
Ausdehnungskoeffizient10.3 x 10⁻⁶ /°C
Schmelzpunkt1480°C (2700°F)

mechanische Eigenschaften der Edelstahlstange 420

ImmobilienWert
Zugfestigkeit655 – 950 MPa (95,000 – 137,750 psi)
Streckgrenze (0.2 % Offset)450 MPa (65,250 psi)
Bruchdehnung15 % (in 50 mm)
Elastizitätsmodul190 GPa (27,500 ksi)
Poisson-Verhältnis0.27

Merkmale der 410 Edelstahlstange

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420-Edelstahlstangen zeichnen sich aufgrund ihres relativ hohen Kohlenstoffgehalts, der typischerweise zwischen 0.15 % und 0.4 % liegt, durch ihre bemerkenswerte Härte und Festigkeit aus. Dieser erhöhte Kohlenstoffgehalt verleiht dem Stahl eine hervorragende strukturelle Integrität und Verformungsbeständigkeit. Da es sich um einen martensitischen Edelstahl handelt, wird er einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, der seine Härte und Festigkeit weiter erhöht, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die robuste und belastbare Materialien erfordern.

Die erhöhte Kohlenstoffkonzentration trägt nicht nur zur Gesamthärte bei, sondern ermöglicht auch eine verbesserte Zugfestigkeit und stellt sicher, dass die 420-Edelstahlstange erheblichen Belastungen und Belastungen standhält. Diese Kombination aus außergewöhnlicher Härte und Festigkeit macht es ideal für verschiedene Anwendungen, insbesondere in Situationen, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind, wie z. B. Besteck, chirurgische Instrumente und industrielle Schneidwerkzeuge.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Härte und Festigkeit von 420-Edelstahlstangen auf seinen erhöhten Kohlenstoffgehalt zurückzuführen sind, was ihn zu einem zuverlässigen Material für Anwendungen macht, die Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Verformung erfordern.

420-Edelstahlstangen besitzen eine wesentliche Eigenschaft, nämlich ihre Korrosionsbeständigkeit, die hauptsächlich auf ihren Chromgehalt zurückzuführen ist. Mit einem Chromgehalt von ca. 12 % bietet diese Edelstahlvariante eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit in nicht aggressiven Umgebungen. Wenn es milden Bedingungen wie säurefreiem Wasser und feuchter Luft ausgesetzt wird, behält es normalerweise seine Integrität und widersteht den korrosiven Auswirkungen, die in solchen Umgebungen auftreten.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Korrosionsbeständigkeit von 420-Edelstahlstangen ihre Grenzen hat. Unter sehr aggressiven oder extremen Bedingungen, wenn die Umgebung mit korrosiven Elementen belastet ist oder das Material erheblichen chemischen Belastungen ausgesetzt ist, ist seine Leistung möglicherweise nicht so gut. In solchen Szenarien werden aufgrund ihrer überlegenen Korrosionsbeständigkeit häufig Edelstahlvarianten mit höheren Chrom- und Nickelgehalten, wie Edelstahl 316 oder 304, bevorzugt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Korrosionsbeständigkeit von 420-Edelstahlstangen auf seinen Chromgehalt von 12 % zurückzuführen ist, was ihn zu einer geeigneten Wahl für nicht aggressive Umgebungen macht. Bei stark korrosiven oder extremen Bedingungen ist jedoch sorgfältige Überlegung erforderlich.

420-Edelstahlstangen werden für ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit hoch geschätzt. Diese Eigenschaft ist in erster Linie auf die Zusammensetzung und Mikrostruktur des Stahls zurückzuführen. Das Vorhandensein eines relativ hohen Kohlenstoffgehalts im Bereich von 0.15 % bis 0.4 % trägt wesentlich zur Härte und Verschleißfestigkeit des Materials bei.

Der erhöhte Kohlenstoffgehalt im Edelstahl 420 erhöht seine Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet es sich besonders gut für Anwendungen, bei denen Werkzeuge oder Komponenten ständiger Reibung, Abrieb oder Verschleiß ausgesetzt sind. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit ist es oft das Material der Wahl für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, chirurgischen Instrumenten, Scheren, Messerklingen und verschiedenen Schneidgeräten.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Edelstahl 420 zwar eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist, jedoch möglicherweise nicht die ideale Wahl für Anwendungen ist, die ein Höchstmaß an Korrosionsbeständigkeit erfordern, insbesondere in stark korrosiven oder extremen Umgebungen. In solchen Fällen können Edelstahllegierungen mit höherer Korrosionsbeständigkeit bevorzugt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die bemerkenswerte Verschleißfestigkeit von 420-Edelstahlstangen in erster Linie auf ihren hohen Kohlenstoffgehalt zurückzuführen ist, was sie zu einem bevorzugten Material für Anwendungen macht, bei denen Haltbarkeit gegenüber abrasivem Verschleiß von entscheidender Bedeutung ist.

420 Edelstahlstangen weisen aufgrund ihrer einzigartigen Zusammensetzung und Mikrostruktur eine bemerkenswerte Festigkeit und Härtbarkeit auf. Schlüsselelemente dieser Zusammensetzung tragen wesentlich zu diesen Eigenschaften bei.

  • Mangan: Das Vorhandensein von Mangan spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Festigkeit und Härtungsfähigkeit von Edelstahl 420. Mangan ist ein starkes Verstärkungsmittel, insbesondere in mischkristallverfestigten Legierungen wie 420. Es trägt wirksam zur Bildung feinkörniger Strukturen im Stahl während des Wärmebehandlungsprozesses bei. Diese feinen Körner verbessern die Gesamtfestigkeit und Härtbarkeit des Materials.

  • Silizium: Silizium ist ein weiteres wesentliches Element in Edelstahl 420. Eine seiner Hauptfunktionen ist die Desoxidation, die dazu beiträgt, während des Herstellungsprozesses Sauerstoff und andere Verunreinigungen aus dem Stahl zu entfernen. Dieser Desoxidationsprozess ist entscheidend für die Gewährleistung der Reinheit und Integrität des Materials. Darüber hinaus trägt Silizium dazu bei, die Festigkeit des Stahls zu erhöhen.

Aufgrund dieser Mechanismen verfügt die Edelstahlstange 420 über eine hervorragende Festigkeit und die Fähigkeit, effektiv zu härten. Dies macht es zur idealen Wahl für Anwendungen, die Materialien mit hoher mechanischer Festigkeit und der Fähigkeit, erheblichen Belastungen standzuhalten, erfordern. Aus Edelstahl 420 gefertigte Komponenten wie Schneidwerkzeuge, Messerklingen und chirurgische Instrumente profitieren von diesen festigkeitssteigernden Eigenschaften und gewährleisten ihre Haltbarkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Einsatzszenarien.

Anwendung von 410 Edelstahlstangen

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420-Edelstahlstange in der Besteckherstellung

Besteckherstellung

Die außergewöhnliche Härte und Festigkeit der 420er-Edelstahlstange machen sie zur bevorzugten Wahl für die Herstellung verschiedener Arten von Besteck. Es wird häufig bei der Herstellung von Küchenmessern, Outdoor-Klingen und industriellen Schneidwerkzeugen verwendet, wo seine Robustheit und Haltbarkeit für präzises Schneiden und Schneiden von entscheidender Bedeutung sind.

Stab aus 420er Edelstahl in Chirurgische Instrumente

Chirurgische Instrumente

Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Härte ist der 420-Edelstahlstab ein Grundbestandteil bei der Herstellung chirurgischer Instrumente, einschließlich chirurgischer Messer und Pinzetten. Für diese Instrumente sind Materialien erforderlich, die scharfe Kanten behalten, Korrosion widerstehen und Sterilisationsprozessen standhalten.

420-Edelstahlstange in Scheren und Klingen

Scheren und Klingen

Die bemerkenswerte Härte und Verschleißfestigkeit des Stabstahls 420 machen ihn auch zu einem idealen Material für die Herstellung von Scheren und Klingen. Ob im Haushalt oder in der Industrie, diese Werkzeuge basieren auf 420er Edelstahl, um ihre Schärfe und Haltbarkeit zu bewahren und präzises und effizientes Schneiden zu gewährleisten.

420-Edelstahlstange in verschiedenen Schneidwerkzeugen

Verschiedene Schneidwerkzeuge

Die Härte und Festigkeit der 420-Edelstahlstange machen sie zu einer hervorragenden Wahl für eine Reihe von Schneidwerkzeugen. Holzbearbeitungswerkzeuge, Metallbearbeitungsinstrumente und Bauwerkzeuge profitieren alle von den außergewöhnlichen Eigenschaften des Stahls. Ob beim Formen von Holz, beim Arbeiten mit Metallen oder bei Bauprojekten – die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit dieser Werkzeuge hängt von der Robustheit von 420er Edelstahl ab.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 420-Edelstahlstangen häufig in Anwendungen eingesetzt werden, die eine hohe Festigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Härte erfordern. Obwohl er in milden Umgebungen hervorragend funktioniert, ist er möglicherweise nicht für stark korrosive oder extreme Bedingungen geeignet. In diesen Fällen werden häufig rostfreie Stähle mit höherem Chrom- und Nickelgehalt wie 316 oder 304 bevorzugt.

FAQ

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420-Edelstahlstangen bestehen hauptsächlich aus Eisen als Grundmetall, wobei bestimmte Legierungselemente hinzugefügt werden, um ihm einzigartige Eigenschaften zu verleihen. Zu den Hauptkomponenten von 420er Edelstahl gehören:

  1. Eisen (Fe): Dies bildet den Großteil des Materials und sorgt für das strukturelle Gerüst und die grundlegenden Eigenschaften von Stahl.

  2. Chrom (Cr): Es macht etwa 12–14 % der Legierung aus und trägt zur Korrosionsbeständigkeit bei und verbessert die Haltbarkeit des Materials in verschiedenen Umgebungen.

  3. Kohlenstoff (C): Der Kohlenstoffgehalt liegt typischerweise im Bereich von 0.15 % bis 0.4 %, was dem Edelstahl 420 seine Härte und Festigkeit verleiht.

  4. Mangan (Mn): Der Mangangehalt wird hinzugefügt, um die Festigkeit und Härtbarkeit zu erhöhen. Normalerweise liegt sie zwischen 1 % und 1.25 %.

  5. Silizium (Si): Silizium unterstützt den Desoxidationsprozess und erhöht die Festigkeit des Materials weiter.

  6. Spuren von Verunreinigungen (Schwefel und Phosphor): Diese Elemente können in minimalen Mengen als Verunreinigungen im Stahl vorhanden sein.

Insgesamt handelt es sich bei Edelstahl 420 um eine martensitische Edelstahllegierung, die eine Kombination aus Härte, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Seine Zusammensetzung ist auf die spezifischen Leistungsanforderungen in verschiedenen industriellen Anwendungen zugeschnitten.

Lieferanten von Edelstahlstangen bieten 420 Edelstahlstangen an und bieten Kunden eine zuverlässige Quelle dieses Materials für ihre Fertigungsanforderungen.

420-Edelstahlstangen und 430-Edelstahlstangen sind zwei unterschiedliche Edelstahllegierungen, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften. Diese Unterschiede ergeben sich hauptsächlich aus Variationen in ihrer chemischen Zusammensetzung, wodurch sie für bestimmte Anwendungen geeignet sind. So unterscheidet sich Edelstahl 420 von Edelstahl 430:

Chemische Zusammensetzung:

  1. 420 Edelstahlstange: Es enthält einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt, der typischerweise zwischen 0.15 % und 0.4 % liegt. Dieser höhere Kohlenstoffgehalt verleiht Edelstahl 420 eine größere Härte und Festigkeit und eignet sich daher gut für Anwendungen, die diese Eigenschaften erfordern. Darüber hinaus enthält es etwa 12–14 % Chrom, was zur Korrosionsbeständigkeit beiträgt.

  2. 430 Edelstahlstange: Im Gegensatz dazu enthält Edelstahl 430 weniger Kohlenstoff, typischerweise etwa 0.08 % bis 0.15 %, was im Vergleich zu Edelstahl 420 zu einer geringeren Härte und Festigkeit führt. Es hat einen höheren Chromgehalt, normalerweise etwa 16–18 %, was seine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in leicht korrosiven Umgebungen, erhöht.

Sondermaschinen:

  1. 420 Edelstahlstange: Aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts und seiner größeren Härte wird Edelstahl 420 häufig für Anwendungen verwendet, bei denen Härte und Festigkeit von größter Bedeutung sind. Dazu gehört die Herstellung von Besteck, Messern, chirurgischen Instrumenten und Komponenten für verschiedene Schneidwerkzeuge.

  2. 430 Edelstahlstange: Edelstahl 430 mit seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit findet seine Anwendung in Umgebungen, in denen die Vermeidung von Korrosion von entscheidender Bedeutung ist, eine hohe Festigkeit und Härte jedoch nicht erforderlich sind. Dazu gehören Anwendungen in Küchengeräten, Spülen und Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Lieferanten von 420-Edelstahlstangen bieten sowohl 420- als auch 430-Edelstahlstangen an und stellen so sicher, dass Kunden Zugriff auf das geeignete Material haben, das ihren spezifischen Bedürfnissen und den Anforderungen ihrer beabsichtigten Anwendungen entspricht. Die Wahl zwischen diesen beiden Legierungen hängt von der gewünschten Ausgewogenheit der Eigenschaften für die jeweilige Anwendung ab.

420-Edelstahlstangen und 304-Edelstahlstangen sind zwei unterschiedliche Edelstahllegierungen mit erheblichen Unterschieden. Diese Unterscheidungen ergeben sich hauptsächlich aus Variationen in ihrer chemischen Zusammensetzung, wodurch sie für bestimmte Anwendungen geeignet sind. So unterscheidet sich Edelstahl 420 von Edelstahl 304:

Chemische Zusammensetzung:

  1. 420 Edelstahlstange: Edelstahl 420 enthält einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt, der typischerweise zwischen 0.15 % und 0.4 % liegt, was für eine hervorragende Härte und Festigkeit sorgt. Zur Korrosionsbeständigkeit enthält es außerdem etwa 12–14 % Chrom.

  2. 304 Edelstahlstange: Im Gegensatz dazu hat Edelstahl 304 einen geringeren Kohlenstoffgehalt, etwa 0.07 % bis 0.08 %, was zu einer geringeren Härte und Festigkeit führt. Es enthält etwa 18–20 % Chrom und sorgt so für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Es enthält auch Nickel, was die allgemeine Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Sondermaschinen:

  1. 420 Edelstahlstange: Aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts und seiner größeren Härte wird Edelstahl 420 häufig für Anwendungen verwendet, die Härte und Festigkeit erfordern. Dazu gehört die Herstellung von Besteck, Messern, chirurgischen Instrumenten und verschiedenen Schneidwerkzeugen.

  2. 304 Edelstahlstange: Edelstahl 304 wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist. Es wird häufig in Küchengeräten, Spülen, Geräten für die Lebensmittelverarbeitung und architektonischen Bauteilen verwendet. Seine Vielseitigkeit und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen machen es zu einer beliebten Wahl für allgemeine Anwendungen.

Lieferanten von Edelstahlstangen bieten Stangen aus Edelstahl 420 und 304 an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und sicherzustellen, dass sie das am besten geeignete Material basierend auf den spezifischen Anforderungen ihrer beabsichtigten Anwendungen auswählen können. Die Wahl zwischen diesen beiden Legierungen hängt von den gewünschten Eigenschaften ab, die für die jeweilige Anwendung erforderlich sind.

Stangen aus Edelstahl 420 gelten im Allgemeinen als schweißbar; Allerdings erfordert der Schweißprozess aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts und potenzieller Herausforderungen im Zusammenhang mit Wärmeeinflusszonen besondere Überlegungen. Um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, sollte das Schweißen mit geeigneten Techniken und Parametern durchgeführt werden. Es wird empfohlen, einen Lieferanten von Edelstahlstäben oder einen qualifizierten Schweißfachmann zu konsultieren, um Ratschläge und Best Practices für die Arbeit mit Edelstahl 420 in Schweißanwendungen zu erhalten.

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