Lieferant von Blechen und Platten aus Edelstahl 304L

1. Chemische Zusammensetzung: Der Kohlenstoffgehalt von 304L liegt unter 0.03 %, während der von 304 unter 0.08 % liegt.
2. Korrosionsbeständigkeit: Die interkristalline Korrosionsbeständigkeit von 304L ist der von 304 nach dem Schweißen oder Spannungsabbau überlegen.
3. Mechanische Eigenschaften: Die Härte von 304L ist aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts etwas geringer als die von 304.
4. Anwendungen: 304L eignet sich besser für große Strukturmaterialien und Armaturen, die nach dem Schweißen direkt verwendet werden müssen, insbesondere in Branchen wie der Chemie-, Kohle- und Erdölindustrie, in denen eine hohe interkristalline Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
5. Preis: Der Preis für Edelstahl 304L ist normalerweise höher als der für Edelstahl 304.

1. Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 304L enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel, während Edelstahl 316L 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän enthält. Der Zusatz von Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit von 316L.
2. Korrosionsbeständigkeit: Obwohl Edelstahl 304L eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, weist Edelstahl 316L aufgrund des Molybdängehalts eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser- und Chloridumgebungen auf.
3. Festigkeit: Die Festigkeit von Edelstahl 316L ist etwas höher als die von Edelstahl 304L.
4. Preis: Aufgrund des höheren Gehalts an Legierungselementen ist Edelstahl 316L in der Regel teurer als Edelstahl 304L.
5. Anwendungen: Edelstahl 304L wird typischerweise in Haushaltsgeräten und Haushaltsbehältern verwendet, während Edelstahl 316L aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit häufig in medizinischen Geräten, chemischen Geräten und der Schiffstechnik verwendet wird.

Ja, die Verarbeitung von 304L-Edelstahlblech ist relativ anspruchsvoll. Dies ist vor allem auf die Materialeigenschaften wie Härte, Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit usw. zurückzuführen, die während des Herstellungsprozesses ein höheres Maß an technischem Know-how und entsprechende Verarbeitungswerkzeuge erfordern. Daher muss bei der Verarbeitung von 304L-Edelstahlblechen besonderes Augenmerk auf die Auswahl geeigneter Verarbeitungsmethoden und Prozessparameter gelegt werden, um sowohl Qualität als auch Effizienz bei der Herstellung sicherzustellen.

Die Lebensdauer von 304L-Edelstahlblech ist außergewöhnlich lang und beträgt je nach Betriebsumgebung und Wartungspraktiken oft mehrere Jahre oder länger. In typischen Innen- und Außenbereichen weist 304L-Edelstahlblech eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit auf und behält sein Aussehen und seine Leistung langfristig bei. Bei rauen Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder Einwirkung starker Säuren oder Laugen kann jedoch die Lebensdauer beeinträchtigt werden. Daher sind die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung von entscheidender Bedeutung für die Verlängerung der Lebensdauer von 304L-Edelstahlblechen.

Um die Lebensdauer der Edelstahlplatte 304L zu verlängern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Richtige Materialauswahl: Die Wahl des richtigen Plattenmaterials aus Edelstahl 304L kann die unterschiedlichen Einsatzbedingungen erfüllen und dadurch die Lebensdauer verlängern.

Korrekte Verwendung und Wartung: Die korrekte Verwendung und Wartung von 304L-Edelstahlplatten kann Korrosion und Schäden wirksam reduzieren und die Lebensdauer verlängern. Vermeiden Sie beispielsweise eine längere Exposition gegenüber stark sauren oder stark alkalischen Umgebungen und die regelmäßige Reinigung und Pflege von Edelstahloberflächen.

Angemessenes Design: für die Verwendung von Edelstahlplattenumgebung, eine angemessene Konstruktion und Konstruktion, um übermäßige Belastung und Spannungskonzentration und andere Faktoren zu vermeiden, können Schäden reduzieren und die Lebensdauer verlängern.

Korrosionsschutzbeschichtung: Unter einigen besonderen Einsatzbedingungen können Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung und andere Möglichkeiten verwenden, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlplatten zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Die betrieblichen Vorteile von kaltgewalzten Blechen gegenüber warmgewalzten Blechen sind hauptsächlich folgende:

Höhere Präzision und Konsistenz: Der Produktionsprozess von kaltgewalzten Blechen kann durch einen präzisen Walzprozess und ein Steuersystem eine höhere Maßgenauigkeit und Konsistenz des Blechs erreichen, wodurch die Anforderungen der Kunden besser erfüllt werden können.

Bessere Oberflächenqualität: Die Oberfläche der kaltgewalzten Bleche ist glatt und frei von Defekten wie Pickeln, Oxidation, Rostflecken und Graten, was besser für anspruchsvolle Oberflächenbearbeitung und Lackierung geeignet ist.

Bessere mechanische Eigenschaften: Aufgrund des Kaltverfestigungseffekts der kaltgewalzten Bleche sind die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Duktilität des Blechs relativ besser.

Höhere Korrosionsbeständigkeit: Der Kaltverfestigungseffekt von kaltgewalzten Blechen verbessert auch ihre Korrosionsbeständigkeit und macht sie besser geeignet für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Ein breiteres Anwendungsspektrum: Aufgrund ihrer besseren Präzision, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften können kaltgewalzte Bleche in großem Umfang in High-End-Fertigungsbereichen wie Luftfahrt, Automobil, Elektronik und Elektrik eingesetzt werden.