Lieferant von 420 Edelstahlblechen und -platten

Edelstahl 420 kann wärmebehandelt werden, um seine mechanischen Eigenschaften und seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Übliche Wärmebehandlungen umfassen Glühen und Abschrecken.

Temperm: Durch Erhitzen und Halten wird die Korngröße von Edelstahl 420 vergrößert, um Spannungen abzubauen und die Duktilität zu verbessern. Dies erfolgt üblicherweise bei 840°C–900°C und wird dann auf Raumtemperatur abgekühlt.

Abschrecken: Durch schnelles Abkühlen erfährt die Organisation von Edelstahl 420 eine Phasenumwandlung, wodurch seine Härte und Festigkeit verbessert werden. Das Abschrecken kann in zwei Arten unterteilt werden, Ölabschrecken und Wasserabschrecken, und wird üblicherweise bei etwa 1000°C durchgeführt.

Es ist wichtig zu beachten, dass Parameter wie Temperatur, Zeit und Abkühlgeschwindigkeit während der Wärmebehandlung kontrolliert werden müssen, um sicherzustellen, dass die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die gewünschte Organisation erhalten werden. Eine unsachgemäße Wärmebehandlung kann zu einer Verschlechterung oder einem Versagen der Eigenschaften von Edelstahl 420 führen. Daher sollten spezifische Prozessanforderungen und Standardspezifikationen verstanden werden, bevor eine Wärmebehandlung durchgeführt wird.

Edelstahl 304 und 420 sind zwei verschiedene Edelstahlmaterialien, die unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften haben und sich daher in ihrer Verwendung und Anwendung unterscheiden.

Chemische Zusammensetzung: Edelstahl 304 enthält hauptsächlich Elemente wie Chrom, Nickel und geringe Mengen Kohlenstoff und Mangan, während Edelstahl 420 hauptsächlich Chrom und eine gewisse Menge Kohlenstoff enthält. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung haben die beiden Edelstahlbleche unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Härte usw.

Mechanische Eigenschaften: Edelstahl 420 ist härter und verschleißfester als Edelstahl 304, aber seine Biegbarkeit und Duktilität sind schlecht. Edelstahl 304 hingegen weist eine bessere Biegbarkeit und Duktilität auf und wird normalerweise zur Herstellung von Produkten verwendet, die Flexibilität erfordern.

Anwendungsgebiete: Edelstahl 304 wird häufig in Küchengeschirr, Dekorationsmaterialien, chemischen Geräten und medizinischen Geräten verwendet, während Edelstahl 420 typischerweise zur Herstellung von Produkten verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern, wie z. B. Messer, Lager und Ventile.

Obwohl Edelstahl 420 eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist er nicht unempfindlich gegen Rost. Rost kann auftreten, wenn 420er Edelstahl über einen längeren Zeitraum Feuchtigkeit, hohen Temperaturen, starker Oxidation oder Salzgehalt ausgesetzt ist.

Darüber hinaus unterscheidet sich die Form des Rostens von 420-Edelstahl von anderen Edelstählen, hauptsächlich aufgrund seines geringen Chromgehalts, und es kann zu Lochfraß oder Halo-ähnlichem Rost kommen. Daher sollte bei der Verwendung von Produkten aus Edelstahl 420 darauf geachtet werden, dass sie nicht zu lange nassen oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt werden, um die Lebensdauer zu verlängern.

Um das Rostrisiko von Edelstahl 420 zu minimieren, kann eine Oberflächenbehandlung wie Galvanisieren, Polieren und Lackieren angewendet werden. Es ist auch sehr wichtig, es regelmäßig zu pflegen und zu reinigen.