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Wie schweißt man Edelstahl WIG?

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Edelstahl, bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik, findet in verschiedenen Bereichen breite Anwendung. Unter den zahlreichen Verfahren zur Verbindung von Edelstahl zeichnet sich das WIG-Schweißen durch hochwertige Schweißnähte und ein breites Anwendungsspektrum aus. Wie kann man also WIG-Schweißtechniken kompetent beherrschen, um die Qualität und Effektivität des Edelstahlschweißens sicherzustellen? In diesem Artikel werden die wichtigsten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für das WIG-Schweißen von Edelstahl erläutert, damit Sie diese praktische Fertigkeit mühelos erlernen können.

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Vorbereitung: WIG-Schweißen von Edelstahl

Vor dem Schweißen ist es wichtig, die zu schweißenden Bereiche des Werkstücks auf Oxide, Fett, Beschichtungen oder andere Rückstände zu untersuchen. Vor dem Schweißen ist eine gründliche Reinigung erforderlich, um eine schlechte Schmelzbildung oder sogar eine unzureichende Eindringung zu verhindern, die die Qualität beeinträchtigen könnte.
Machen Sie sich vor dem Schweißen mit den technischen Anforderungen der Zeichnungen vertraut und befolgen Sie die Konstruktion strikt gemäß den Zeichnungsanforderungen. Nachdem Sie die Schweißteile gemäß den Abmessungen der Zeichnung positioniert haben, verwenden Sie Prozessstreben oder Verstärkungen, um Schweißverformungen während des Schweißvorgangs zu verhindern oder zu minimieren und so die Produktqualität sicherzustellen.
Prüfen Sie vor dem Schweißen, ob die verwendete Wolframelektrode zur aktuellen Schweißplattendicke passt. Andernfalls ersetzen Sie sie durch eine geeignete Wolframelektrode.
Vor dem WIG-Schweißen von Edelstahl wird die Länge der Wolframelektrode, die sich von der Düse erstreckt, im Allgemeinen mit dem 1- bis 2-fachen Durchmesser der Wolframelektrode angenommen.
Öffnen Sie vor dem Schweißen das Ventil der Argongasflasche und wählen Sie die entsprechende Schweißdurchflussrate für Argongas, Strom und Edelstahlschweißdraht aus. Spezifische Werte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Plattendicke	Schweißdrahtdurchmesser	Wolframelektrodendurchmesser	Wolfram-Elektrodenkonus	Schweißstrom	Maximale Gasdurchflussrate
0.4	1.0	1.0-1.6	12	5-20	2.5
0.6	1.0	1.0-1.6	20	15-30	2.5
1.0	1.2	1.0-1.6	25	25-50	3
1.5	1.2	1.0-1.6	30	50-75	4
2.5	1.5	1.6-2.4	35	65-96	6
3.0	1.5	1.6-2.4	45	90-120	7

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Der Prozess des WIG-Schweißens von Edelstahl

Elektroden- und Drahtabstand anpassen: Die Auszugslänge der Wolframelektrode von der Düse wird im Allgemeinen auf das 1-2-fache des Durchmessers der Wolframelektrode eingestellt, und der Abstand vom Werkstück (Bogenlänge) sollte im Allgemeinen das 1.5-fache des Durchmessers nicht überschreiten die Wolframelektrode.
Kontrollieren Sie Schweißgeschwindigkeit und -winkel: Halten Sie eine stabile Schweißgeschwindigkeit von etwa 250–300 Millimetern pro Minute aufrecht; Der Winkel zwischen Schweißdraht und Werkstück beträgt 10 Grad und der Winkel zwischen der Wolframelektroden-Schweißpistole und dem Werkstück beträgt 75 Grad.

Stabile Haltung und Drahtzuführung: Achten Sie während des Schweißvorgangs auf eine stabile Haltung und der Schweißdraht sollte mit konstanter Geschwindigkeit in das Schmelzbad eingeführt werden.
Überwachen Sie die Schweißqualität: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Breite der Schweißnaht, eine gleichmäßige Höhe und ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild.
Achten Sie auf Umwelteinflüsse: Vermeiden Sie beim Schweißen den Einsatz von Ventilatoren, um eine Ausbreitung des Schutzgases zu verhindern; Stellen Sie sicher, dass der Lüfter im Schweißgerät normal funktioniert.
Schweißqualität kontinuierlich überwachen: Überwachen Sie die Schweißqualität während des Schweißvorgangs kontinuierlich, um Fehler wie Schweißperlen oder unvollständigen Einbrand zu vermeiden.

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Verfahren nach dem WIG-Schweißen von Edelstahl

Schweißvorrichtungen entfernen: Nachdem die Schweißteile abgekühlt sind, entfernen Sie die Schweißvorrichtungen.
Schweißnarben behandeln: Schweißnarben abschleifen, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Spritzer reinigen: Entfernen Sie Schweißspritzer und andere Rückstände, um die Sauberkeit des geschweißten Produkts zu gewährleisten.
Korrektur nach dem Schweißen: Führen Sie die erforderlichen Korrekturen nach dem Schweißen gemäß den Blaupausenanforderungen durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
Dokumentation: Führen Sie eine Selbstinspektion der Produkte gemäß Bauplänen und Prozessanforderungen durch und füllen Sie relevante Dokumente wie tägliche Produktionsberichte und Betriebskarten sorgfältig aus.

Abschluss

In diesem Blog befassen wir uns mit den wichtigsten Schritten und Überlegungen zum WIG-Schweißen von Edelstahl. Von der sorgfältigen Vorbereitung vor dem Schweißen über die präzise Ausführung während des Betriebs bis hin zur sorgfältigen Handhabung danach spiegelt jeder Schritt Respekt vor dem Prozess und Streben nach Qualität wider. Das WIG-Schweißen von Edelstahl ist als hochwertiges Schweißverfahren unbestreitbar wichtig bei der Herstellung von Edelstahlprodukten.

Das WIG-Schweißen von Edelstahl ist nicht nur eine Technik, sondern auch ein Bekenntnis zur Qualität. Bei Huaxiao Metal sind wir seit vielen Jahren in der Edelstahlexportbranche tätig und stets bestrebt, unseren Kunden hochwertige Edelstahlprodukte anzubieten. Wenn Sie Bedarf haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir helfen Ihnen gerne weiter.