Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 316L und 317L liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Anwendungen:

1. Chemische Zusammensetzung:

• 316L: Es handelt sich um eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 316 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0.03 %. Es enthält 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel, 2–3 % Molybdän und geringe Mengen anderer Elemente.
• 317L: Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl mit höherem Molybdängehalt und einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0.03 %. Es enthält 18–20 % Chrom, 11–15 % Nickel, 3–4 % Molybdän und geringe Mengen anderer Elemente.
• Korrosionsbeständigkeit:

Beide Qualitäten bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen. Allerdings bietet 317L eine verbesserte Beständigkeit gegenüber aggressiveren chemischen Umgebungen, einschließlich Schwefelsäure, Phosphorsäure und chloridhaltigen Lösungen.

2.Applikationen:

• 316L: Es wird häufig in allgemeinen Anwendungen eingesetzt, z. B. in Meeresumgebungen, in Geräten für die Lebensmittelverarbeitung und in chemischen Verarbeitungsanlagen.
• 317L: Aufgrund seines höheren Molybdängehalts eignet es sich gut für Anwendungen mit rauen chemischen Umgebungen, wie z. B. Zellstoff- und Papierverarbeitung, petrochemische Verarbeitung und Pharmaindustrie.
• Schweißbarkeit:

Beide Sorten sind gut schweißbar, 317L erfordert jedoch aufgrund seines höheren Molybdängehalts möglicherweise mehr Sorgfalt beim Schweißen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl 316L als auch 317L eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten, 317L jedoch in korrosiveren und aggressiveren Umgebungen bevorzugt wird und daher für bestimmte industrielle Anwendungen geeignet ist.

Die Verwendung von Edelstahl 317L bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Edelstahlsorten:

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: 317L bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen, die Schwefelsäure, Phosphorsäure und chloridhaltige Lösungen enthalten. Unter diesen anspruchsvollen Bedingungen übertrifft es viele andere Edelstahlsorten.
• Hochtemperaturleistung: Mit seinem hohen Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt weist 317L eine hervorragende Leistung bei erhöhten Temperaturen auf und eignet sich daher für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen.
• Schweißbarkeit: 317L ist gut schweißbar und kann mit gängigen Schweißtechniken problemlos geschweißt werden. Dies ist von Vorteil bei der Herstellung komplexer Strukturen oder Komponenten.
• Niedriger Kohlenstoffgehalt: Der niedrige Kohlenstoffgehalt in 317L hilft, Sensibilisierung und interkristalline Korrosion zu verhindern, selbst wenn es in Anwendungen mit erhöhten Temperaturen verwendet wird.
• Nicht magnetisch: Wie andere austenitische Edelstähle ist 317L nicht magnetisch und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen magnetische Interferenzen ein Problem darstellen.
• Formbarkeit: 317L bietet eine gute Formbarkeit, sodass es problemlos geformt und zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden kann.
• Vielseitigkeit: Aufgrund seiner hervorragenden Kombination von Eigenschaften findet 317L Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter chemische Verarbeitung, Petrochemie, Zellstoff und Papier, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorteile der Verwendung von Edelstahl 317L auf seiner einzigartigen chemischen Zusammensetzung beruhen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturleistung, Schweißbarkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen bietet.

Ja, für 317L-Edelstahlrohre sind häufig kundenspezifische Größen und Längen erhältlich. Viele Lieferanten und Hersteller von Edelstahlrohren bieten die Flexibilität, Rohre nach spezifischen Anforderungen und Abmessungen herzustellen. Auf diese Weise können Kunden genau die Größe und Länge der Rohre erhalten, die sie für ihre jeweiligen Anwendungen benötigen, und so eine präzise Passform und optimale Leistung gewährleisten. Wenn Sie bestimmte Größen- oder Längenanforderungen für Ihre 317L-Edelstahlrohre haben, können Sie sich bei den Lieferanten erkundigen, um deren Anpassungsmöglichkeiten zu prüfen.

Das zum Verbinden von Rohren aus Edelstahl 317L empfohlene Schweißverfahren ähnelt in der Regel dem für andere austenitische Edelstähle verwendeten. Es ist wichtig, eine geringe Wärmezufuhr und eine langsame Abkühlung zu verwenden, um das Risiko einer Sensibilisierung und interkristallinen Korrosion zu minimieren.

Zu den gebräuchlichsten Schweißmethoden für 317L-Rohre gehören WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) und MIG-Schweißen (Metall-Inertgas). Diese Methoden ermöglichen eine präzise Kontrolle des Schweißprozesses und sorgen für eine saubere und starke Schweißnaht. Es ist wichtig, Füllmaterialien mit passendem oder höherem Legierungsgehalt zu verwenden, um die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls 317L aufrechtzuerhalten.

Vor dem Schweißen sollten die Rohre gründlich gereinigt werden, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen, und die Schweißausrüstung sollte auf die entsprechenden Einstellungen kalibriert werden. Darüber hinaus kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und des angrenzenden Bereichs wiederherzustellen.

Befolgen Sie immer die Schweißrichtlinien der Edelstahlrohrlieferanten oder wenden Sie sich an qualifizierte Schweißfachleute, um ordnungsgemäße Schweißverfahren und eine hochwertige Schweißverbindung sicherzustellen.

Die Verfügbarkeit von geschweißten Rohren aus Edelstahl 317L kann je nach Edelstahlrohrlieferanten und den erforderlichen spezifischen Abmessungen und Spezifikationen variieren. Als weit verbreitete Edelstahlsorte sind 317L-Rohre jedoch im Allgemeinen leicht auf dem Markt erhältlich.

Die Durchlaufzeit hängt wiederum vom Lagerbestand und der Produktionskapazität des Lieferanten ab. Bei Standardgrößen und gängigen Konfigurationen ist die Vorlaufzeit in der Regel relativ kurz und die Rohre können zeitnah geliefert werden. Bei Sondergrößen oder großen Mengen kann die Vorlaufzeit jedoch länger sein, da möglicherweise zusätzliche Produktionszeit erforderlich ist.

Um eine genaue Schätzung der Verfügbarkeit und Vorlaufzeit für geschweißte Rohre aus 317L-Edelstahl zu erhalten, wird empfohlen, sich direkt an seriöse Lieferanten von Edelstahlrohren zu wenden und sich nach deren aktuellen Lagerbeständen und Produktionsplänen zu erkundigen.